[发明专利]覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型的制作方法

摘要

本发明涉及一种覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型及其制作方法，其包括与潜水泵叶轮内腔相对应的骨架砂型以及与叶轮叶片之间通道相对应的叶片砂型，叶片砂型嵌装在骨架砂型上，在叶片砂型之间和/或叶片砂型与骨架砂型之间设置有与叶轮叶片相对应的间隙；其制作方法，工艺合理；本发明结构合理，设计巧妙，结实耐用，节约成本，出型快，不变形，光洁度高，对环境无污染。

主权项

1.一种覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤；步骤a：包括骨架砂型(1)的制作；步骤b：包括所述叶片砂型的制作；步骤c：在执行完步骤a与步骤b后，在骨架砂型(1)上依次拼接叶片砂型；在所述步骤a中：骨架砂型(1)的模型包括骨架砂型(1)的上模型与骨架砂型(1)的下模型，在骨架砂型(1)的上模型与骨架砂型(1)的下模型之间设置有骨架砂型(1)的分型面；首先进行合模工步，将骨架砂型(1)的上模型与骨架砂型(1)的下模型分别安装到注砂机的上模安装台与下模安装台上，控制上模安装台的移动气缸带动上模型下移至两模型合并在一起；然后进行加热工步，启动注砂机，将加热棒放置于加热孔内，通过加热棒同时预热骨架砂型(1)的上模型与骨架砂型(1)的下模型，加温至180℃ ‑220℃；最后进行注砂工步，注砂机的注砂移动气缸带动注砂缸移动到位于中间的骨架砂型(1)模型处，注砂缸上的注砂口对准骨架砂型(1)模型的注砂孔，注砂缸加压，料仓经过输送管、注砂缸与注砂口向骨架砂型(1)的模型中高压注砂，注砂完毕后，控制注砂移动气缸带动注砂缸离开骨架砂型，注砂口远离注砂孔，经过保温后，上模安装台移动气缸带动上模型提升，取出并修整骨架砂型(1)；在所述步骤b中：所述叶片砂型的模型包括叶片砂型的上模型与叶片砂型的下模型，在叶片砂型的上模型与骨叶片砂型的下模型之间设置有叶片砂型的分型面；首先进行合模工步，将叶片砂型的上模型与叶片砂型的下模型分别安装到注砂机的上模安装台与下模安装台上，控制上模安装台的移动气缸带动上模型下移至两模型合并在一起；然后进行加热工步，启动注砂机，将加热棒放置于加热孔内，通过加热棒同时预热叶片砂型的上模型与叶片砂型的下模型，加温至180℃ ‑220℃；最后进行注砂工步，注砂机的注砂移动气缸带动注砂缸移动到位于中间的叶片砂型模型处，注砂缸上的注砂口对准叶片砂型模型的注砂孔，注砂缸加压，料仓经过输送管、注砂缸与注砂口向叶片砂型的模型中高压注砂，注砂完毕后，控制注砂移动气缸带动注砂缸离开叶片砂型，注砂口远离注砂孔，经过保温后，上模安装台移动气缸带动上模型提升，取出并修整叶片砂型；在最后进行注砂工步中，注砂缸加压为0.7Mpa‑0.76Mpa，注砂时长5s，保温100s；该覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型包括与潜水泵叶轮内腔相对应的骨架砂型(1)以及与叶轮叶片之间通道相对应的叶片砂型，叶片砂型嵌装在骨架砂型(1)上，在叶片砂型之间和/或叶片砂型与骨架砂型(1)之间设置有与叶轮叶片相对应的间隙；骨架砂型(1)包括螺旋式结构的第一连接筋(23)、螺旋式结构的第二连接筋(24)、分别与第一连接筋(23)与第二连接筋(24)下端连接的下圆台(6)以及分别与第一连接筋(23)与第二连接筋(24)上端连接的上横架(27)；第一连接筋(23)与第二连接筋(24)结构相同，第一连接筋(23)、第二连接筋(24)以及上横架(27)形成隔断并将骨架砂型(1)分成形状相同的左侧体与右侧体，左侧体与右侧体以下圆台(6)的轴心线呈圆周阵列设置，叶片砂型设置在第一连接筋(23)、第二连接筋(24)、上横架(27)以及下圆台(6)之间，叶片砂型至少2个；叶片砂型包括第一叶片砂型(2)、第二叶片砂型(3)、第三叶片砂型(4)与第四叶片砂型(5)；所述左侧体包括设置在下圆台(6)上端面的第一凹槽(7)与第二凹槽(8)、设置在上横架(27)左侧的第一上卡位槽(15)与第二上卡位槽(16)以及设置在下圆台(6)内侧壁上的第一内弧面(19)与第二内弧面(20)；第一叶片砂型(2)的下端嵌装在第一凹槽(7)内，第二上卡位槽(16)的下端嵌装在第二凹槽(8)内，第一叶片砂型(2)的上端嵌装在第一上卡位槽(15)内，第二上卡位槽(16)的上端嵌装在第二上卡位槽(16)，第一连接筋(23)右侧的第一内曲面(13)、第二连接筋(24)左侧的第一凸曲面(25)、上横架(27)左下面、第一内弧面(19)的右端与第二内弧面(20)之间形成第一容纳镂空(9)，第一内曲面(13)的下端与第一内弧面(19)的左端平滑连接，第一内弧面(19)的右端与第二内弧面(20)的左端平滑连接，第二内弧面(20)的右端与第一凸曲面(25)的下端连接；所述右侧体上包括设置在下圆台(6)上端面的第三凹槽(11)与第四凹槽(12)、设置在上横架(27)右侧的第三上卡位槽(17)与第四上卡位槽(18)以及设置在下圆台(6)内侧壁上的第三内弧面(21)与第四内弧面(22)；第三叶片砂型(4)的下端嵌装在第三凹槽(11)内，第四叶片砂型(5)的下端嵌装在第四凹槽(12)内，第三上卡位槽(17)的上端嵌装在第三上卡位槽(17)内，第四叶片砂型(5)的上端嵌装在第四上卡位槽(18)内，第一连接筋(23)左侧的第二凸曲面(26)、第二连接筋(24)右侧的第三外曲面(14)、上横架(27)右下面、第三内弧面(21)与第四内弧面(22)之间形成第二容纳镂空(10)，第三外曲面(14)的下端与第三内弧面(21)的左端平滑连接，第三内弧面(21)的右端与第四内弧面(22)的左端平滑相连，第四内弧面(22)的右端与第二凸曲面(26)的下端连接；第一叶片砂型(2)、第二叶片砂型(3)、第三叶片砂型(4)与第四叶片砂型(5)结构相同，第一叶片砂型(2)与第二叶片砂型(3)依次设置在第一容纳镂空(9)内，第三叶片砂型(4)与第四叶片砂型(5)依次设置在第二容纳镂空(10)内，第一叶片砂型(2)包括嵌装在第一凹槽(7)内的第一卡位键(28)、与第一内曲面(13)相对应的第一侧凸曲面(30)、嵌装在第一上卡位槽(15)内的上卡位块(32)、与第一内弧面(19)相贴合的下弧面(33)、与第二叶片砂型(3)的第二侧凸曲面相对应的侧凹曲面(29)、上表面与上横架(27)下端面平齐的上凸台(31)以及第一外弧曲面(34)；在第一内曲面(13)与第一侧凸曲面(30)之间设置有与潜水泵叶片相应的间隙；在第二叶片砂型(3)的第二侧凸曲面与侧凹曲面(29)之间设置有与潜水泵叶片相应的间隙；所述间隙以下圆台(6)的轴心线呈圆周阵列设置；第一侧凸曲面(30)、侧凹曲面(29)以及第一外弧曲面(34)组成的螺旋式结构，第一外弧曲面(34)位于第一侧凸曲面(30)与侧凹曲面(29)的上方，上卡位块(32)设置在上凸台(31)一侧，上卡位块(32)下端分别与第一侧凸曲面(30)、侧凹曲面(29)以及第一外弧曲面(34)上端连接，下弧面(33)分别与第一侧凸曲面(30)、侧凹曲面(29)以及第一外弧曲面(34)下端连接，第一外弧曲面(34)、第二叶片砂型(3)的第二外弧曲面、第三叶片砂型(4)的第三外弧曲面、第四叶片砂型(5)的第三外弧曲面、第一连接筋(23)的外侧曲面以及第二连接筋(24)的外侧曲面形成形成与潜水泵叶轮内腔相对应的环形封闭曲面。