[发明专利]一种铜硫分离浮选方法

摘要

本发明公开了一种铜硫分离浮选方法，抑制剂组合物(XKY‑03)由以下质量百分数的组份组成：腐殖酸钠55‑70％，高锰酸钾20‑35％，巯基乙酸钠5‑10％，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。本发明的抑制剂能有效实现铜硫分离，抑制被Cu²⁺活化的硫铁矿物，提高铜精矿中铜的品位和回收率，同时能与矿浆中的Cu²⁺、Pb³⁺、Fe³⁺等难免离子发生络合反应，降低这些难免离子在矿浆中的浓度，减少其对硫铁矿物的活化作用。此外，该抑制剂还具有用量少、毒性小等特点，适用于推广应用。

主权项

1.一种铜硫分离浮选方法，其特征在于：按以下步骤进行，1)、将矿石、石灰和水加入球磨机中，磨矿至粒度为‑0.074mm含量为60％；2)、将磨好的矿浆倒入浮选机中，搅拌，进行铜硫部分混浮快速浮选作业，得到混合粗精矿Ⅰ和快速浮选尾矿；其中铜硫部分快速浮选作业的工艺条件为：加入捕收剂Z‑200：60‑80g/t、捕收剂丁基黄药：20‑30g/t，作用时间3‑4min，加入起泡剂BK201：28‑35g/t，作用时间1‑2min；3)、将步骤2)得到的快速浮选尾矿再进行两次铜硫部分混合粗选，即混合粗选Ⅱ和混合粗选Ⅲ，得到混合粗精矿Ⅱ、混合粗精矿Ⅲ和混合粗选Ⅲ尾矿；其中两次混合粗选作业的工艺条件为：混合粗选Ⅱ加入捕收剂Z‑200：30‑40g/t、捕收剂丁基黄药：10‑15g/t，作用时间3‑4min，加入起泡剂BK201：14‑21g/t，作用时间1‑2min；混合粗选Ⅲ加入捕收剂Z‑200：20‑30g/t、捕收剂丁基黄药：5‑10g/t，作用时间3‑4min；4)、将步骤3)获得的粗选尾矿进行一次扫选，得到尾矿Ⅰ和扫选中矿，扫选中矿顺序返回到上一层作业，尾矿Ⅰ排入尾矿库；其中扫选作业的工艺条件为：加入捕收剂Z‑200：10‑15g/t、捕收剂丁基黄药：5‑10g/t，作用时间3‑4min；5)、将步骤3)获得的混合粗精矿Ⅱ和混合粗精矿Ⅲ合并后进行一次混合精选，获得铜硫混合精矿和混合精选尾矿；6)、将步骤5)获得的混合精选尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅱ和扫选中矿，扫选中矿合并后返回混合精矿作业，尾矿Ⅱ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：混合扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z‑200：20‑30g/t、捕收剂丁基黄药：10‑15g/t，作用时间3‑4min；7)、将步骤2)获得的混合粗精矿Ⅰ与步骤5)获得的铜硫混合精矿合并进入再磨作业，磨矿至粒度为‑0.043mm含量为90％；8)、将磨细后的矿浆进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和分离粗选尾矿；分离粗选作业工艺条件为：在铜硫分离浮选作业中加入石灰：2000‑3000g/t，作用3‑4min，加入抑制剂XKY‑03：60‑80g/t，作用3‑4min，加入捕收剂Z‑200：30‑40g/t，作用3‑4min；9)、将步骤8)获得的尾矿进行两次扫选，即扫选Ⅰ和扫选Ⅱ，得到尾矿Ⅲ和两个扫选中矿，扫选中矿分别顺序返回上一层作业，尾矿Ⅲ排入尾矿库；其中扫选工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z‑200：15‑20g/t，作用3‑4min；扫选Ⅱ作业加入捕收剂Z‑200：10‑15g/t，作用3‑4min；10)、将步骤8)获得的铜粗精矿进行两次精选，得到铜精矿和两个精选中矿，两个精选中矿顺序返回上一层作业；其中铜精选工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂XKY‑03：20‑30g/t，作用3‑4min；该抑制剂组合物的代号为XKY‑03，按质量百分数计，由以下组分组成：腐殖酸钠      55‑70％KMnO₄         20‑35％C₂H₃NaO₂S      5‑10％。