[发明专利]一种基于电池包装设备的电池包装方法

摘要

本发明公开了一种基于电池包装设备的电池包装方法，该设备包括机架,以及设置在机架上的操作面板、电气箱、电池上料门和特性测试机构，操作面板、电气箱和电池上料门均与特性测试机构相连接；特性测试机构包括电池上料机构，电池上料机构上下对称分布上膜放料机构(7)与下膜放料机构，电池上料机构、上膜放料机构(7)和下膜放料机构通过电池排列与输送机构传送到横膜热压膜机构和竖膜热压膜机构对电池进行封膜，封膜后的电池再发送到切割机构切断电池中间的连接薄膜，完成电池包装。本发明采用上下对称布置放料机构，可以提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善劳动条件。

主权项

一种基于电池包装设备的电池包装方法，该设备采用PLC系统，人工操作控制面板按钮，包括如下步骤：第一步，将电池上料门6打开，将需要包装的电池45倒入门内，电机13启动，输送带17动作，输送其上的电池45，当电池45运行至电池排列轮18处时，使得电池45整齐的排列在输送带17上，输送带17将其输送出去。第二步，将上膜38及下膜39安装在料盘19上，将上膜38及下膜39拉出，按次序缠绕在辊轴16上，使得放膜顺利。第三步，当电池45通过电池上料机构6输送过来时，气缸20动作，带动左整理板29及右整理板30动作，使得电池45沿着左右整理板向前运动，气缸20动作，带动其上的夹爪31向下运动，其上的三对夹爪31每对夹住2个电池45，气缸20动作，带动操作台34沿着滑轨32直线运动，当电池45由夹爪31夹起后，操作台34沿着滑轨32运动至夹爪31下方，夹紧夹爪31内的电池45，此时操作台34在气缸20的带动下向上运动至合适位置后，沿着滑轨32直线动作，将电池45输送至下一工位。第四步，电池排列与输送机构9将电池45输送到托盘36上的下膜39上，气缸20动作，升起托盘36，此时气缸20动作，压下横膜37，横膜37压下上膜38，通过热焊将上膜38及下膜39左右两侧焊接起来，气缸20动作，使得夹爪31夹紧上膜38与下膜39的两边，气缸20动作，带动夹紧的上膜38及下膜39在滑轨32上移动至下一工位，气缸20动作，压下竖膜40，通过热焊将上膜38及下膜39前后两侧焊接起来。第五步，气缸20动作，使得夹爪31夹紧上膜38与下膜39的两边，气缸20动作，带动夹紧的上膜38及下膜39在滑轨32上移动至下一工位，气缸20动作，带动下切刀41向上运动，同时气缸2动作，带动上切刀43向下运动，切断电池45中间的连接薄膜，使得电池45成3对，通过出料口44下落至料仓，各机构复位。