[发明专利]一种天丝毛晴的染色工艺

摘要

本发明公开了一种天丝毛晴的染色工艺，涉及绞纱染色领域，主要包括如下步骤步骤S1，挂纱进缸；步骤S2，第一阶段绞纱浸湿入料；步骤S3，第一阶段升温染色；步骤S4，第一阶段出水降温；步骤S5，第二阶段绞纱浸湿入料；步骤S6，第二阶段升温染色；步骤S7，加碱固色；步骤S8，第二阶段出水降温；步骤S9，冲洗并碱洗；步骤S10，中和并整理处理；步骤S11，出水降温出缸。本发明加工制备得到浅色的天丝毛腈绞纱具有柔顺的特点，且对于浅色的天丝毛腈绞纱，其各部位之间的色差小，达到染色均匀的效果。

主权项

一种天丝毛晴的染色工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤S1，挂纱进缸，将天丝毛腈绞纱按照一定的间隔挂接到喷缸内的蒸汽管上；步骤S2，第一阶段绞纱浸湿入料，向喷缸内通入清水，喷缸加热系统对清水加热并升温至42~48℃，然后加入阳离子染料和酸性染料；步骤S3，第一阶段升温染色，对于需要染至浅色的天丝毛腈绞纱采用升温速度为0.45~0.55℃/min进行升温染色，且染色至98℃，并保温45分钟；步骤S4，第一阶段出水降温，将喷缸内的染色水排出并将天丝毛腈绞纱进行冷却；步骤S5，第二阶段绞纱浸湿入料，向喷缸内通入清水，喷缸加热系统对清水加热并升温至35~42℃，接着加入活性染料；步骤S6，第二阶段升温染色，对于需要染至浅色的天丝毛腈绞纱采用升温速度为1.2~1.6℃/min进行升温染色，且升温至70℃并保温20~25min，然后暂停蒸汽管对绞纱的冲纱作用，期间加入漂染盐；步骤S7，加碱固色，向步骤S6的喷缸内分三次加入纯碱；步骤S8，第二阶段出水降温，将喷缸内的染色水排出并将天丝毛腈绞纱进行冷却；步骤S9，冲洗并碱洗，对冷却后的天丝毛腈绞纱采用清水冲洗一遍，接着排出洗水，然后向喷缸内通入清水并加皂洗剂升温至80℃进行皂洗；步骤S10，中和并整理处理，向喷缸内通入清水并加入平滑剂和柔软剂，接着升温至45℃并保温20min；步骤S11，出水降温出缸，将步骤S10中喷缸内的整理液排出，然后降温至室温，最后出缸。