[发明专利]一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺

摘要

本发明属于铝加工技术领域，涉及一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺，铝合金铸棒质量百分比为：Si：0.33～0.38％、Fe≤0.2％、Cu≤0.04％、Mn≤0.04％、Mg：0.51～0.56％、Cr≤0.05％、Zn≤0.04％、Ti≤0.05％、单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，通过对生产工艺中铝合金铸棒成分、淬火冷却方式、淬火前后铝合金型材温度以及阳极氧化工序的改变，使得生产的铝合金太阳能支架表面硬度、屈服强度和抗拉强度都得到了提高，同时减少和降低了氧化工序中的废品和缺陷，提高了太阳能铝合金光伏支架的生产工艺成品率。

主权项

1.一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、配料：按照如下质量百分比配料：Si：0.33~0.38%、Fe≤0.2%、Cu≤0.04%、Mn≤0.04%、Mg：0.51~0.56%、Cr≤0.05%、Zn≤0.04%、Ti≤0.05%、单个杂质≤0.05%，杂质合计≤0.15%，余量为Al；B、熔炼：将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；C、均匀化处理：将熔铸后的铝合金铸棒均匀化处理，均匀化处理的温度为540℃，均匀化处理时间为5h；D、挤压成型：将均匀化处理的铝合金铸棒置于挤压机中挤压，得到所需要的铝合金型材，挤压前铝合金铸棒预热温度为490~500℃，挤压机挤压速度为14~20m/min；E、淬火处理：将挤压成型的铝合金型材进行淬火处理，淬火前铝合金型材温度525℃，淬火方式为风+雾，淬火后的铝合金型材温度105℃，冷却速度为360℃/min；F、人工时效：将淬火处理后的铝合金型材进行时效热处理，时效热处理的温度为180℃，时效时间为5.5h；G、阳极氧化：将时效热处理后的铝合金型材进行阳极氧化，得到铝合金太阳能支架，其中阳极氧化工序包括脱脂、水洗、酸蚀、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、中温封孔、水洗和沥水，阳极氧化的具体工艺为：a、将时效热处理后的铝合金型材置于浓度为160~220g/L的H₂SO₄中常温浸渍1~5min后取出进行常温水洗，水洗时间为1~4min，控制pH≥4；b、将步骤a水洗后的铝合金型材置于浓度为10~30g/L、pH为2.0~3.8的HF中酸洗1~8min，酸洗温度为35~50℃，酸洗后的铝合金型材取出常温水洗1~4min，控制pH≥4；c、将步骤b水洗后的铝合金型材置于NaOH浓度为45~80g/L，Al³⁺浓度为25~120g/L的碱溶液中碱洗1~20min，碱洗温度为40~60℃，碱洗后的铝合金型材取出常温水洗1~4min；d、将步骤c水洗后的铝合金型材置于浓度为160~220g/L的H₂SO₄中常温中和3~8min后进行常温水洗，水洗时间为1~4min，控制pH≥4；e、将步骤d水洗后的铝合金型材置于电解槽内电解20~60min，电解温度为18~22℃，电解液为浓度130~200g/L的H₂SO₄，电解电压为16~18V，电流密度为1.0~1.5A/dm²，Al³⁺浓度≤25g/L，将电解后的铝合金型材常温水洗1~4min，控制pH≥6；f、将步骤e水洗后的铝合金型材置于Ni²⁺浓度为0.8~1.3g/L、pH为5.0~6.5的溶液中进行中温封孔，其中封孔温度为55~65℃，封孔时间为8~20min，中温封孔后的铝合金型材常温水洗3~6min，控制pH≥6；g、将步骤f水洗后的铝合金型材在无酸碱气味且无灰尘的环境下沥水5min以上。