[发明专利]一种自升自航式平台桩腿建造工艺

摘要

本发明涉及一种自升自航式平台桩腿建造工艺，包括筒节零件制造、筒节接长、结构划线、结构装配、齿条板装焊、结构报检、内附件安装、水尺安装、转运喷砂工序。本发明的优点在于：桩腿分段为筒体结构，由多个筒节拼接装配成一分段，提高建造效率、降低建造成本；垂直加强筋、T型加强圈分别起到纵向以及横向固定加强的作用，结构管在筒体内部起到横向加强作用，保证桩腿结构的强度；通过约束齿条板的直线度、齿间距和公法线间距等主要指标来提高齿条板的建造精度，提高桩腿的支撑性与稳定性，避免焊接变形或者焊缝开裂。

主权项

1.一种自升自航式平台桩腿建造工艺，其特征在于：包括筒节零件制造、筒节接长、结构划线、结构装配、齿条板装焊、结构报检、内附件安装、水尺安装、转运喷砂工序；步骤具体为：a)筒节零件制造：包括数控下料、划线、开焊接坡口、卷制弯板、检查椭圆度、焊前定位、纵缝焊接、焊接检验、椭圆度检验、修正回圆工序；b)筒节接长：利用组对机及滚轮架逐段接长筒节，对接时注意纵缝所处的角度位置，参考洋冲点，点焊定位后自动焊装配，筒节点焊定位时需要检测筒体高度，筒体接长后的高度公差要求‑1～+2mm；c)结构划线：筒节接长后，从底部往上划出环形加强及平台结构线，同时加强筋FB60×300与齿条板的安装位置应同时划线，两条线刚好在筒壁正反面，结构划线完成后报检；d)结构装配：依照划线位置装配结构，依次安装FB60×300的垂直加强筋、T型加强圈、Ø219.1×8.18的结构管，防止FB60×300加强筋在安装及焊接过程中发生错位及焊接变形；e)齿条板装焊：安装齿条板时将桩腿在滚轮架上转至一定位置垂直安装，安装时需要保证齿条板与筒体内FB60×300的垂直加强筋对正，待齿条板装配结束后，加固工装进行固定，以控制齿条在焊接过程中变形，齿条板焊接完成后，重新检测并切割顶部筒体余量，齿条板接长时在齿条板对接口的齿间距公差要求水平装配时为±1.0mm，垂直合拢装配时为±1.5mm，齿条板公法线之间的间距公差要求控制在±3.0mm；f)结构报检：检查筒体的直线度，检查齿条板直线度、平面度、公法线间距；g)内附件安装：在单个桩腿分段制作结束并检验合格后安装内部管路、舾装件等内部附件结构，内附件安装过程中注意安装尺寸；h)水尺安装：安装锌块、水尺标志的内外附件；i)转运喷砂：定位足够的转运支撑点，以防止运输及喷砂过程导致筒体、齿条板变形。