[发明专利]一种多毛羽纱线羽尾固结式超光洁增强处理的方法

摘要

本发明涉及一种多毛羽纱线羽尾固结式超光洁增强处理的方法，属于纺织加工技术领域。本发明采用在每根多毛羽纱线运行的线路上设置羽尾固结式超光洁增强处理装置，对多毛羽纱线先浸润、再牵伸，多尺度优化纱线力学结构，大幅提高纱线强力；然后对牵伸后的纱线进行先羽尾沾浆、经多涡流室连续强化包缠，形成羽尾端固结式包缠的自锁结构，解决了纱线及对应织物后续摩擦毛羽反弹的问题；本发明将牵伸增强、羽尾上浆固化、涡流包缠一体化应用于各种多毛羽纱的处理，有效融合了多毛羽纱增强、包缠、固结等，协同改善纱线表面和内部结构，实现了多毛羽纱线羽尾固结式超光洁增强处理效果。本发明方法的操作方便，易于推广。

主权项

一种多毛羽纱线羽尾固结式超光洁增强处理的方法，其特征在于：在每根多毛羽纱线运行的线路上设置羽尾固结式超光洁增强处理装置，羽尾固结式超光洁增强处理装置由基板(21)、浸润槽(2)、牵伸组辊(5)、输入罗拉钳口、羽尾沾浆装置、涡流包缠装置、输出罗拉钳口组成，浸润槽(2)、牵伸组辊(5)、输入罗拉钳口、羽尾沾浆装置、涡流包缠装置、输出罗拉钳口依次按序固定安装在基板(21)的板面上，浸润槽(2)内设有第一浸润槽轮(20)和第二浸润槽轮(19)，浸润槽(2)的上端设置有入纱口和出纱口，入纱口处设有入纱槽轮(1)，出纱口处设有出纱槽轮(4)，第一浸润槽轮(20)、第二浸润槽轮(19)、入纱槽轮(1)、出纱槽轮(4)相互平行，且在同一竖直平面上，牵伸组辊(5)呈品字状布置，牵伸组辊位于浸润槽(2)和输入罗拉钳口之间，输入罗拉钳口由垂直安装在基板(21)板面上的输入罗拉(18)和输入压辊(6)啮合形成，输出罗拉钳口由垂直安装在基板(21)板面上的输出罗拉(13)和输出压辊(12)啮合形成，输入罗拉钳口和输出罗拉钳口在同一平面上，羽尾沾浆装置位于输入罗拉钳口和输出罗拉钳口之间，羽尾沾浆装置由回收槽(7)、浆液槽(8)构成，浆液槽(8)嵌套在回收槽(7)中，浆液槽(8)槽口、回收槽(7)槽口位于输入罗拉钳口和输出罗拉钳口所在平面的下方，浆液槽(8)长度为回收槽(7)长度的三分之二，涡流包缠装置位于羽尾沾浆装置和输出罗拉钳口之间，涡流包缠装置由定向喷气管(9)和至少两个串联连接的涡流器构成，涡流器由引纱管(16)、静止锭(14)、涡流管(10)构成，涡流管(10)的首端中设有引纱管(16)，引纱管(16)中开有入纱通道，涡流管(10)的尾端中嵌入有静止锭(14)，静止锭(14)前端呈圆锥体状，静止锭(14)前端与引纱管(16)对应，静止锭(14)前端与涡流管(10)内壁之间形成涡流室，静止锭(14)中开有出纱通道，出纱通道中轴线和入纱通道中轴线重合，并位于输入罗拉钳口和输出罗拉钳口所在平面上，涡流管(10)上设置有进气通道(15)和出气通道(11)，进气通道(15)、出气通道(11)与涡流室相连通，进气通道(15)的出气口与静止锭(14)前端部对应，出气通道(11)的进气口与静止锭(14)后端对应，涡流器之间首尾连接，涡流管(10)上的出气通道(11)并联连通到定向喷气管(9)上，定向喷气管(9)的出气口呈喇叭口状，定向喷气管(9)的出气口位于输入罗拉钳口和输出罗拉钳口所在平面的上方，定向喷气管(9)的出气口与回收槽(7)槽口之间形成毛羽定向伸展处理区，定向喷气管(9)出气口端面与回收槽(7)槽口端面平行，且两端面之间的距离为2‑10毫米工作时，在线运行的多毛羽纱线，经浸润槽(2)上的入纱槽轮(1)，由入纱口进入盛有渗透剂KFC浓度为0.1‑0.5％的溶液(3)的浸润槽(2)内，多毛羽纱线依次绕行第一浸润槽轮(20)、第二浸润槽轮(19)，在溶液(3)中完全浸润后，经浸润槽(2)上的出纱槽轮(4)，由出纱口输出后，绕经牵伸组辊(5)，受到牵伸组辊(5)的1.25‑10.5倍牵伸处理，激发纱线主体捻回重调、引起纱线主体内部弯钩纤维滑移伸展、诱导全伸展纤维内部分子取向结晶，多尺度优化纱线力学结构以增强纱体，牵伸后的纱线由输入罗拉钳口输出，4‑7MPA的压缩气流并联式进入各串联涡流器的进气管道(15)，喷入涡流室中分别形成气流涡旋，分别经出气通道(11)进入喷气管(9)，由喷气管(9)出气口定向喷出，运行至出气口下方的多毛羽纱线，在气流作用下，毛羽沿气流方向上定向伸展到盛满浆液(17)的浆液槽(8)中，毛羽尾端浸入浆液(17)进行沾浆，沾浆后的纱线羽尾多余液浆被定向吹入回收槽(7)中，牵伸增强后的纱线得到微量均匀化羽尾沾浆处理，微量均匀化羽尾沾浆处理后的纱线，进入首尾串联的涡流器的涡流室内，在气流涡旋和沾浆共同作用下，对纱线表面毛羽进行递进式持续羽尾固结包缠，羽尾固结包缠后的纱线从输出罗拉钳口输出。