[发明专利]一种基于3D打印支撑柱的双屈光度眼镜的制造方法

摘要

本发明公开了一种基于3D打印支撑柱的双屈光度眼镜的制造方法，涉及眼镜制造领域，包括如下步骤：首先，根据待配镜片的参数，选择出合适的第一镜片基板、第二镜片基板；其次，进行3D打印支撑柱，以及3D打印边框胶；然后，在第一镜片基板上滴注一定量的液晶，将第二镜片基板于贴合于第一镜片基板上，形成双屈光度镜片；最后，将双屈光度镜片安装于镜架上。本发明利用液晶双折射原理，制造双屈光度眼镜，实现液晶两种屈光度可切换，眼镜的不同区域无间隔，无棱镜性跳跃现象。验光师通过对毛胚进行加工成眼镜，而无需在眼镜工厂加工，提高配眼镜效率。

主权项

1.一种基于3D打印支撑柱的双屈光度眼镜的制造方法，所述双屈光度眼镜包括镜架和双屈光度镜片；所述双屈光度镜片从人眼观看方向依次包括第一镜片基板、第一电极层、第一配向层、液晶层、第二配向层、第二电极层、第二镜片基板；所述第一镜片基板和第二镜片基板之间设置有若干个支撑柱、所述液晶层四周设置有贴合边框；其特征在于，所述双屈光度镜片可以切换为第一屈光度和第二屈光度，所述制造方法包括如下步骤：S1、通过镀膜工艺，在第一镜片毛胚和第二镜片毛胚上分别镀设所述第一电极层和所述第二电极层；S2、通过版酮压印配向液，并经烘烤，在所述第一镜片毛胚和第二镜片毛胚上形成高分子聚合物配向膜，通过紫外光照射配置所述配向膜的配向方向；S3、根据待配镜片的参数，确定采用液晶的双折射率差Δn、第一镜片毛胚参数和第二镜片毛胚参数，并在所述第一镜片毛胚和第二镜片毛胚中选择或切割出合适的第一镜片基板、第二镜片基板；所述参数包括双眼瞳距参数、第一屈光度、第二屈光度以及镜框参数；S4、生成支撑柱3D打印参数，在所述第一镜片基板或第二镜片基板上3D打印支撑柱，对所述支撑柱进行固化处理；生成所述贴合边框3D打印参数，在所述第一镜片基板或第二镜片基板上3D打印边框胶，对所述边框胶进行预固化处理；所述3D打印参数包括所述支撑柱位置和高度，所述贴合边框3D打印参数包括所述边框胶位置和高度，所述支撑柱高度与所述支撑柱所在位置的液晶层厚度相对应；S5、将所述第一镜片基板、第二镜片基板设置于真空腔内，在所述第一镜片基板或第二镜片基板上滴注一定量的液晶，将所述第一镜片基板与所述第二镜片基板贴合，所述液晶填充于由所述第一镜片基板、所述第二镜片基板以及所述贴合边框构成的所述液晶层之内；S6、对所述边框胶进行固化，形成双屈光度镜片；S7、将所述双屈光度镜片安装于所述镜架上；所述液晶层的两个界面中至少一个界面为弧形结构；所述双屈光度镜片用于矫正视力，所述双屈光度镜片在第一状态和第二状态之间的双屈光度差所述n_s1为第一状态下的液晶层折射率，所述n_s2为第二状态下的液晶层折射率，所述n_s1≠n_s2，且所述r₁为液晶层第一界面的主光轴的曲率半径，r₂为液晶层第二界面的主光轴的曲率半径，所述r₁＞0，所述r₂＞0；若所述液晶层的第一界面为凹面，则所述α＝‑1；若所述液晶层的第一界面为平面，则所述α＝0；若所述液晶层的第一界面为凸面，则所述α＝1；若所述液晶层的第二界面为凹面，则所述β＝‑1；若所述液晶层的第二界面为平面，则所述β＝0；若所述液晶层的第二界面为凸面，则所述β＝1。