[发明专利]一种镁合金压铸模具的加工方法

摘要

本发明属于镁合金外观装饰件压铸模具加工技术领域，具体涉及一种镁合金压铸模具的加工方法，在模具钢H13表面物理气相沉积一层耐磨层，包括模具处理、复合粒子制备和磁控溅射。本发明相比现有技术具有以下优点本发明中方法通过对模具在常规脱脂清洗后用硫酸蒸汽处理，再进行磁控溅射，能够提高模具表面的稳定性，提高膜层与基体之间的结合力，在温度为630‑650℃高温镁合金溶液冲击10万次以上未出现膜层剥落的现象，模具表面无冲蚀气孔出现表面膜层硬度高，韧性好，提高了镁合金铸件的表面质量和模具使用寿命。

主权项

一种镁合金压铸模具的加工方法，在模具钢H13表面物理气相沉积一层耐磨层，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将模具依次经温度为65‑75℃的碱水脱脂、超声波清洗后在真空除气箱内干燥；（2）在密封装置用，用氮气替换空气后用75‑85℃的硫酸蒸汽处理15‑25分钟，完成后再次在真空除气箱中干燥；（3）复合粒子制备，按重量份计，将15‑18份硼化钛、6‑10份纳米氮化铬、0.7‑0.12份石膏粉混合后放入密封球磨罐中，抽真空并通入氩气进行球磨，球磨质量比为30‑40，转速为600‑800转/分钟，球磨时间为3‑5小时；（4）在步骤（2）干燥后的模具表面，利用磁控溅射设备以复合粒子为原料沉积厚度为3.5‑4.5μm的耐磨层即得。