[发明专利]一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法

摘要

本发明公开了一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，首先对各种原料进行球磨控制粒度的配比，再通过科学合理的成分配比，将铁尾矿渣添加到产品的制备中，在高温高压和碱性环境下，能够表现出良好的活性，溶出的游离二氧化硅和游离三氧化二铝具有活性而参与化学反应，有利于提高水化产物的结晶度；本发明在蒸压养护条件下，混合物料中的钙质材料水化形成的氢氧化钙与铁尾矿、石英砂中的游离二氧化硅或游离氧化铝反应得到了托贝莫来石，钙矾石消失，水化产物的晶簇集合体和骨料交织在一起，形成良好的网状致密结构，对提高制品的强度有积极作用。本发明在生产过程中注重工艺的改进，降低了生产能耗，为绿色环保的生产方法。

主权项

1.一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：（1）将铁尾矿渣放入球磨机中进行干法球磨，然后对铁尾矿渣的进行粒度筛分，控制一定的粒度比例待用；将河砂、生石灰、石膏分别进行经粉磨控制其粒度后待用；（2）按照成分配比将铁尾矿、河砂、石膏和水泥混合均匀，置入搅拌砂磨分散多用机中干混10-15分钟后加入一定量的温水，控制含水率65-70%，搅拌3-4分钟后继续加入生石灰搅拌1-2分钟，再加入铝粉搅拌40-50秒；提前将模具中清理干净并涂抹废机油，在模具就位的前提下进行浇注；（3）提前将标准恒温干燥箱温度调至50-60℃，将坯体放入其中发气初凝，育养时间2-2.5小时，得到硬化坯体，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，将切割的边角料进行回收再利用，切好后的坯体连同釜底板吊到釜车上码放，再将坯体送入蒸压釜，抽真空排气，通入高压蒸汽，使蒸汽与制品达到规定的压力和温度；然后恒温恒压6-8小时，保证水化反应的正常进行，最后采用自然降温；（4）将降温完成后的产品吊运至成品堆场，空釜车和釜底板清理后重回生产线，进行下一批次的生产。