[发明专利]一种超低磷临氢钢的生产方法

摘要

本发明提供了一种超低磷临氢钢的生产方法，涉及金属材料冶炼技术领域，其依次包括铁水预处理、LD转炉冶炼、一次LF精炼、扒渣处理、二次LF精炼、VD真空处理和连铸，具体的，采用KR法进行铁水预处理，LD转炉冶炼环节采取过氧化出钢，严控终点磷含量，一次LF精炼环节加入造渣料，进行一次精炼脱磷，使钢水磷含量达到0.002~0.003%，合格后扒渣，二次LF精炼主要进行成分调整以及纯净度提高，VD真空处理进行脱气，经连铸获得铸坯。采用本生产方法所得超低磷临氢钢的HIC和SSCC性能完全满足相关标准要求，钢板化学成分稳定；有害化学成分磷和硫含量低；非金属夹杂物控制良好；铸坯质量良好。

主权项

1.一种超低磷临氢钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：铁水预处理，铁水经KR法脱硫处理后，温度≥1350℃，硫含量≤0.010%；步骤S2：LD转炉冶炼，转炉冶炼终点，钢水中碳含量0.02%~0.04%，磷含量≤0.012%，此过程中不加脱氧剂、造渣料及合金，而且不进行吹氩工艺，出钢完毕，钢水在转炉后的氩站进行测温；步骤S3：一次LF精炼，此过程加入一次造渣料，控制所述一次造渣料的碳含量≤1.0%，硅含量≤1.0%，调整电流至最大值，快速升温，当钢水温度升至1585℃时，抬起电极，氩气流量调整至1000NL/min，强吹氩5min，取样分析，钢水磷含量0.002~0.003%，达到一次LF精炼脱磷控制值；步骤S4：扒渣处理，将钢水吊至扒渣工位进行扒渣，控制钢水液面上的氧化性渣量≤4.0kg/t钢水；步骤S5：二次LF精炼，钢水重新吊至LF炉进行二次精炼，以调整钢水成分和去除夹杂物；步骤S6：VD真空处理，麦氏真空仪测量真空度≤67Pa，保压时间18分钟，保压过程持续吹氩，使钢液面的裸眼直径在600mm以上；步骤S7：连铸，中包过热度≤25℃，拉速0.85m/min。