[发明专利]一种高温润滑防粘抗磨涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种高温润滑防粘抗磨涂层的制备方法。该方法采用等离子热喷涂设备，依次包括金属基体表面处理、在金属基体表面喷涂过渡层、在过渡层表面喷涂梯度层以及在梯度层表面喷涂面层四个步骤制备涂层。该涂层具有长期耐800℃高温/抗热震、高温润滑防粘/抱死、高承载、抗烧蚀和高温抗微动磨损及良好机加工性能等特点，可提高重载高温机构零部件的使用可靠性和寿命，满足苛刻工况条件下机械部件表面防护的实际工程应用需要。

主权项

1.一种高温润滑防粘抗磨涂层的制备方法，其特征在于采用等离子热喷涂设备，该方法依次包括下列步骤：1）金属基体表面处理：将洁净金属基体用80～150目的氧化铝砂，0.3～0.6 MPa压力，对金属基体的待喷涂表面进行喷砂处理，并用干燥空气吹净喷砂表面，喷砂表面需达到Sa3级；2）在金属基体表面喷涂过渡层：在金属基体的喷砂表面上喷涂过渡层，厚度40～150μ m ；过渡层喷涂粉其组成由46～96 wt%的镍，以及余量混合物组成，所述混合物为钼与铝、铬、钇中的一种或多种组成，作为粘结剂；过渡层的等离子喷涂工艺参数为：功率25～30 kw，送粉率40～65 g/min，主气流量30～50 L/min，喷枪移动速度10 mm/s, 喷涂距离100～120 mm，冷却气体压力0.2～0.5 MPa；3）在过渡层表面喷涂梯度层：喷完过渡层后，继续在过渡层表面喷涂梯度层，厚度40～150μ m ；梯度层喷涂粉由50～80 wt%粘结剂、0～10 wt%润滑剂以及10～40 wt%陶瓷相组成，其中粘结剂由46～96 wt%的镍，以及余量混合物组成，所述混合物为钼与铝、铬、钇中的一种或多种组成；润滑剂为银与钼酸银的混合物；陶瓷相为三氧化二铝、三氧化二铬、碳化铬、碳化钨中的任意一种或多种的混合物；梯度层的等离子喷涂工艺参数为：功率27～35 kw，送粉率35～50 g/min，主气流量35～50 L/min，喷枪移动速度10 mm/s,喷涂距离100～120 mm，冷却气体压力0.2～0.5 MPa；4）在梯度层表面喷涂面层：喷完梯度层后，继续在梯度层表面喷涂面层，厚度150～400μ m ；面层喷涂粉由20～55 wt%粘结剂、5～20 wt%润滑剂以及25～65 wt%陶瓷相混合组成；粘结剂由46～96 wt%的镍，以及余量混合物组成，所述混合物为钼与铝、铬、钇中的一种或多种组成；润滑剂为银与钼酸银的混合物；陶瓷相为三氧化二铝、三氧化二铬、碳化铬、碳化钨中的任意一种或多种的混合物；面层的等离子喷涂工艺参数为：功率30～45 kw，送粉率25～40 g/min，主气流量40～60 L/min，喷枪移动速度10 mm/s,喷涂距离100～120 mm，冷却气体压力0.2～0.5 MPa。