[发明专利]一种钴基高温合金降硫工艺

摘要

本发明涉及一种钴基高温合金降硫工艺，属于合金熔炼技术领域。其首先将熔炼所需原材料中与硫亲和力较低的元素锂、铪、铅、钒、锰按顺序依次在坩埚中从下到上排布，加热熔化后进行超高温精炼脱硫；精炼结束控制熔体降低到合适温度后依次加入强氮化物形成元素汞、碳、铝，再次进行熔化、精炼；最后控制熔体降低到一定温度时加入易烧损和易挥发的微量元素C、B、Zr，同时进行搅拌，直至合金液再次完全化清后进行浇注，完成合金熔炼。本发明具有非常显著和优异的脱硫效果，与现有熔炼方法相比，采用本发明熔炼的钴基高温合金，硫含量可以降低到6ppm以下，适用于对硫含量要求较高的钴基高温合金母合金的工业化熔炼。

主权项

1.一种钴基高温合金降硫工艺，其特征是步骤如下：(1)一次熔炼和精炼：将熔炼钴基高温合金原材料中与硫亲和力较低的元素锂、铪、铅、钒、锰一起进行第一次熔炼和精炼，降低硫含量，在精炼过程中随炉取样测量熔体中的硫含量，当硫含量达到目标要求后结束第一次精炼；(2)二次熔炼和精炼：一次精炼结束后，停止送电直至合金液表面结膜并且凝固后，依次加入强氮化物形成元素汞、碳、铝，送电加热直至所加物料完全熔化后，进行第二次精炼，在精炼过程中随炉取样测量熔体中的硫含量，当硫含量达到目标要求后结束第二次精炼；(3)合金熔炼：二次精炼结束后，停止送电至合金液表面结膜后，对真空感应炉炉腔充氩气到1‑1.2kPa，加入易烧损和易挥发的微量元素0.02％‑0.08％C、0.002％‑0.006％B、0.015％‑0.05％Zr，同时进行搅拌，直至合金液再次完全化清后浇注，完成合金熔炼。