[发明专利]超长预应力筏板施工方法

摘要

本发明公开一种超长预应力筏板施工方法，包括如下步骤：(1)预应力筋制作：(2)预应力筋安装：(3)混凝土浇筑：(4)预应力筋张拉锚固；(5)预应力筋端部切割与封锚。采用本发明的预应力筏板施工方法能够有效减小预应力筋固定不牢导致错位张拉受力不均等问题，施工过程中对各步骤严格要求，能够确保无粘结温度预应力筋施工质量。

主权项

一种超长预应力筏板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)预应力筋制作：a、根据下料单进行预应力筋下料，同一高度同一方向的预应力筋同时下料，预应力筋下料允许误差范围为‑0.1米～+0.1米；b、每根预应力筋下料后，在距其张拉端部约20cm处贴标签，注明该预应力钢筋的编号、方向、高度、尺寸和使用区域，再按编号将预应力筋分类堆放；c、预应力筋切割完成后进行固定端挤压，挤压时将钢丝衬套在挤压套内，并保证挤压完成后，挤压套端部有2～5mm钢绞线外露；每挤压完成一次后对挤压顶杆头内部进行清理，清除残余挤压簧碎屑；(2)预应力筋安装：a、按照图纸对预应力筋安装位置进行放线，其中X和Y两个方向分别放线，同一条定位线每隔3米画一个点、并标记锚固端和张拉端位置；b、布设预应力筋，首先进行下层预应力筋布设，根据放线位置，每间隔一条定位线布设一束预应力筋，且每布设一下层预应力筋后用铁丝将该预应力筋捆绑固定到底层钢筋上；待下层两个方向预应力筋均布设完成后，进行上层预应力筋布设，将各上层的预应力筋按型号布设在两条已布设的下层预应力筋中间；c、绑扎上层钢筋，将张拉端分散翘出上层钢筋，保证张拉端位置正确并且分散布置；d、上层钢筋绑扎完成后，进行上层预应力筋悬吊，提升上层预应力筋至紧贴上层钢筋，使用铁丝将上层预应力筋绑扎于上层钢筋上，并将上层预应力筋在两个方向上的相互交叉处全部用铁丝绑扎；e、进行锚垫板和穴模安装，将锚垫板焊接在垂直于预应力筋的钢筋上，焊接角度偏离于竖直方向15～20度，锚垫板顶面不高于上层钢筋表面，焊接锚垫板后将螺旋筋用铁丝固定到锚垫板上；穴模使用挤塑板并用胶带密封，穴模与锚垫板接触面具有15～20度的夹角，穴模顶部高度高于混凝土面；(3)混凝土浇筑：预应力筋安装后，进行验收，合格后浇筑混凝土；混凝土浇筑时加强振捣、保证密实，振捣时避免振捣器直接接触预应力筋；混凝土浇筑过程中应安排专人负责检查，对预应力筋位置偏移的及时进行调整，穴模破坏的及时更换。(4)预应力筋张拉锚固：a、在混凝土的立方体强度达到75％设计强度后，检查混凝土施工质量，验收合格后进行预应力筋的张拉；b、切割预应力筋包塑，安装锚具，锚具的夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的锚具孔位一致，采用支架吊设千斤顶，使千斤顶、锚具、孔道的中心同心；c、预应力筋张拉总体顺序为逐段逐次张拉预应力筋；张拉时对建筑物短方向每段预应力筋采用对称张拉的方式从中间向两边进行对称张拉，对建筑物长方向预应力筋在后浇带封闭后以中间开始向两边对称张拉；(5)预应力筋端部切割与封锚：a、预应力筋在张拉完成24小时后对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割；b、切割完成后将张拉端附近混凝土表面清理干净，并按照设计图纸要求采用细石混凝土对预应力筋张拉端进行封锚处理；c、对整个预应力筏板进行验收，验收合格，完成超长预应力筏板的施工。