[发明专利]一种不锈钢钢带的生产工艺

摘要

本发明公开了一种不锈钢钢带的生产工艺，包括以下步骤S1，热轧带钢取热轧带钢宽度为400mm‑600mm，厚度为0.35mm‑200mm的钢板和厚度为1.2mm‑25mm的钢带；S2,第一退火钢带放入入口和出口处均设有张力装置的去应力连续式退火炉中退火；S3，第一碱、酸洗退火后的带钢先经抛丸处理，打碎表面氧化铁皮，经刷洗后进入酸洗槽，彻底清除氧化铁皮和使表面钝化；S4，冷轧采用四辊轧机和多辊轧机上轧制；S5，第二碱、酸洗采用硝酸或盐酸进行酸洗，S6，第二退火铁素体钢和马氏体钢的退火时间较长；S7，修整包装通过平整机组、拉矫重卷机组对钢带进行整修和收卷包装。优点在于本发明不仅能生产工艺简单，且能有效降低钢带的磁性。

主权项

一种不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，热轧带钢：取热轧带钢宽度为400mm‑600mm，厚度为0.35mm‑200mm的钢板和厚度为1.2mm‑25mm的钢带，作为不锈钢钢带生产的胚料；S2,第一退火：钢带放入入口和出口处均设有张力装置的去应力连续式退火炉中退火，在所述退火炉中充保护气体，并在罩式炉中退火，退火温度580℃‑620℃；S3，第一碱、酸洗：退火后的带钢先经抛丸处理，打碎表面氧化铁皮，经刷洗后进入酸洗槽，彻底清除氧化铁皮和使表面钝化，采用用硝酸或盐酸进行酸洗，硝酸溶液温度为20℃～55℃，盐酸溶液温度为5℃～7℃；S4，冷轧：采用四辊轧机和多辊轧机上轧制，如采用偏八辊轧机(MKW轧机)和二十辊轧机等，对于较易轧制的奥氏体钢，每道次压缩率不超过25％，每轧程的总压缩率不超过75％,对于碳含量较高的马氏体钢，每道次压缩率为15％，每轧程总压缩率不大于50％；S5，第二碱、酸洗：采用硝酸或盐酸进行酸洗，硝酸溶液温度为20℃～55℃，盐酸溶液温度为5℃～7℃；S6，第二退火：铁素体钢和马氏体钢的退火时间较长，退火温度800℃‑850℃，保温2h～6h，铁素体钢要在空气中迅速冷却，以防脆化，马氏体钢不允许快速冷却，以免引起过大的内应力及硬化裂纹，奥氏体钢在连续炉中加热温度为1000℃～1100℃，在水中或空气中迅速冷却；S7，修整包装：通过平整机组、拉矫重卷机组对钢带进行整修和收卷包装。