[发明专利]一种超低硼钢的冶炼方法有效
| 申请号： | 201711176053.9 | 申请日： | 2017-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN108148941B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 许少普;赵迪;黄红乾;刘丹;朱先兴 | 申请（专利权）人： | 南阳汉冶特钢有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064 |
| 代理公司： | 41117 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 秦舜生 |
| 地址： | 474550*** | 国省代码： | 河南;41 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种超低硼钢的冶炼方法，通过在铁水入炉将入炉铁水硫含量控制在0.01%以内、转炉冶炼过程出钢时碳控制较低量和减少转炉下渣控制及精炼环节减少硼还原量和减少渣料的增加量等一系列工艺，冶炼出满足硼含量在0.0005%以下的超低硼钢。与现有技术相比，本发明不仅尽可能降低氧化钢水中的硼含量和减少硼的还原量，从而降低了整个冶炼过程中的硼含量；尽可能减少外来物料带来的硼含量，制备出的超低硼钢满足未来钢材的发展方向。 | ||
| 搜索关键词： | 硼钢 冶炼 还原量 转炉冶炼过程 硫含量控制 入炉铁水 冶炼过程 钢水 增加量 铁水 出钢 低量 入炉 下渣 渣料 转炉 制备 精炼 钢材 环节 | ||
【主权项】：
1.一种超低硼钢的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：/n1）铁水入炉：入炉铁水硫含量控制在0.01%以内；/n2）转炉冶炼：转炉冶炼终点碳含量控制在0.05～0.07%，使钢水微过氧化出钢，确保铁水中的硼尽可能的彻底氧化；转炉出钢过程应当防止下渣；冶炼超低硼钢过程中加入硼含量较低的低碳锰铁；转炉出钢过程需加入100～300kg的石灰和20～50kg的铝粒，确保脱氧和出钢过程的渣洗脱硫；/n3）精炼冶炼：精炼环节单炉钢冶炼时石灰加入量控制在500～700kg，氧化铝球控制在100kg以内；精炼环节冶炼时的脱氧采用扩散脱氧方式，加入的脱氧剂采用电石控制在50kg以内，铝粒控制在20kg以内；在二加热阶段钢水中的硫、硼、碳、硅及锰各重要元素含量满足要求时，降低吹氩强度，缩短精炼冶炼时间，减少整个精炼过程的硼还原量。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南阳汉冶特钢有限公司，未经南阳汉冶特钢有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201711176053.9/，转载请声明来源钻瓜专利网。
