[发明专利]一种正六棱箱型钢结构的组装方法及措施胎架

摘要

本发明公开了一种正六棱箱型钢结构的组装方法及措施胎架，该正六棱箱型钢结构组装方法配合措施胎架在组装正六棱箱型结构时可方便完成正六棱箱型钢结构长度方向的找正，且各组成正六棱箱型钢结构的钢板易吊装和对准，定位支架竖向设置在一定高度上这样使得操作人员在焊接各钢板之间形成的焊缝时处于一个合理位置，能够避免长时间蹲伏产生疲劳进而影响焊接质量。

主权项

1.一种正六棱箱型钢结构组装方法，其特征在于：/n先获取一种正六棱箱型钢结构组装措施胎架，该正六棱箱型钢结构组装措施胎架包括底板（1），所述底板（1）水平设置，所述底板（1）上表面竖向设有定位支架（2），所述定位支架（2）上方具有第一定位面与第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相交构成120度的第一夹角，所述第一夹角开口竖直向上，所述第一定位面与所述第二定位面相交构成的相交线处于水平方向，所述第一定位面为第一定位板（201）的上侧板面，所述第二定位面为第二定位板（202）的上侧板面，所述第一定位板（201）与所述第二定位板（202）均由H型钢构成且大小相同，所述第一定位板（201）的腹板与所述第二定位板（202）的腹板相连且处于同一竖直平面内，所述第一定位板（201）与所述第二定位板（202）的下侧板面连接构成一个开口竖直向上的120度的第二夹角；所述第一定位板（201）与所述第二定位板（202）下侧竖向设置支撑板（203），所述支撑板（203）由H型钢板构成；所述相交线垂直于所述支撑板（203）的腹板，所述第一定位板（201）与所述第二定位板（202）的下侧板面与所述支撑板（203）的上部连接，所述定位支架（2）沿穿过所述相交线的竖直平面对称布置，所述定位支架（2）相对于所述底板（1）的伸出高度为0.3米至1.2米，所述底板（1）上表面竖向设有第三定位板（3），所述第三定位板（3）与所述定位支架（2）沿水平方向间隔设置，所述第三定位板（3）正对所述定位支架(2)，所述相交线垂直与所述第三定位板（3），所述第三定位板（3）伸出所述底板（1）的高度与所述定位支架（2）伸出所述底板（1）的高度的差大于所组装的正六棱箱型钢结构的底边边长，所述第三定位板（3）的宽度大于所组装的正六棱箱型钢结构底面任意相对两边之间的距离；所述底板（1）上沿所述相交线方向设有滑轨，所述第三定位板（3）下端可滑动地设置在滑轨上，所述第三定位板（3）和所述滑轨之间还设置有用于对所述第三定位板（3）滑动后定位的定位机构；/n然后再执行以下步骤：/n（1）根据所需下料，获取形状大小一致的第一钢板（4）、第二钢板（5）、第三钢板（6）、第四钢板（7）、第五钢板（8）、第六钢板（9）和与正六棱箱型钢横截面大小形状一致的横隔板（10），所述第一钢板（4）、所述第二钢板（5）、所述第三钢板（6）、所述第四钢板（7）、所述第五钢板（8）、所述第六钢板（9）均为矩形钢板；/n（2）将所述第一钢板（4）吊装到所述组装措施胎架上的定位支架上，使所述第一钢板（4）的一侧面与所述第一定位面贴合，吊装所述第二钢板（5）使其一侧面与第二钢板（5）贴合，移动所述第一钢板（4）与所述第二钢板（5）实现纵向对准，将对准后的所述第一钢板（4）、所述第二钢板（5）构成的沿相交线方向的焊缝点焊固定；/n（3）将所述横隔板（10）垂直所述第一钢板（4）、所述第二钢板（5）放置，所述横隔板（10）的一角插入所述第一钢板（4）与所述第二钢板（5）构成的夹角中，使得横隔板（10）的两条边分别和第一钢板（4）与所述第二钢板（5）上表面贴合，并实现横隔板的临时固定，检查所述横隔板（10）是否垂直所述第一钢板（4）与所述第二钢板（5）；/n（4）若否，拆除所述横隔板（10），重复上诉步骤3；/n（5）若是，将所述第一钢板（4）内侧面、所述第二钢板（5）内侧面与所述横隔板（10）相交位置形成的焊缝点焊，固定所述横隔板（10）；/n（6）将所述第三钢板（6）吊装到所述组装措施胎架上，使其内侧面与所述横隔板（10）的竖直边紧贴，所述第三钢板（6）的下部长边与所述第一钢板（4）紧贴，移动第三钢板（6）使其与所述第一钢板（4）纵向对齐，将所述第三钢板（6）与所述第一钢板（4）构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第三钢板（6）内侧面与所述横隔板（10）竖直边构成的焊缝点焊，将所述第三钢板（6）与所述横隔板（10）固定；/n（7）将所述第四钢板（7）吊装到所述组装措施胎架上，使其内侧面与所述横隔板（10）另一竖直边紧贴，所述第四钢板（7）的下部长边与所述第二钢板（5）紧贴，移动所述第四钢板（7）使其与所述第一钢板（4）纵向对齐，将所述第四钢板（7）与所述第二钢板（5）构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第四钢板（7）内侧面与所述横隔板（10）另一竖直边构成的焊缝点焊，将所述第四钢板（7）与所述横隔板（10）固定；/n（8）将所述第五钢板（8）吊装到所述组装措施胎架上，使其内侧面与所述横隔板（10）紧贴，所述第五钢板（8）的下部长边与所述第三钢板（6）远离所述第一钢板（4）的一侧长边紧贴，移动所述第五钢板（8）使其与所述第一钢板（4）纵向对齐，将所述第五钢板（8）与所述第三钢板（6）构成的平行所述相交线方向的焊缝点焊，将第五钢板（8）内侧面与所述横隔板（10）构成的焊缝点焊，将所述第五钢板（8）与所述横隔板（10）固定；/n（9）采用气体保护焊在正六棱箱型钢结构内部将所述横隔板（10）与所述第一钢板（4）、所述第二钢板（5）、所述第三钢板（6）、所述第四钢板（7）、所述第五钢板（8）构成的焊缝满焊固定；/n（10）吊装所述第六钢板（9），将所述第六钢板（9）的两个长边分别与所述第五钢板（8）与所述第四钢板（7）连接，移动所述第六钢板（9）使其与所述第一钢板（4）纵向对齐，焊点焊第六钢板（9）与所述的第五钢板（8）、所述第四钢板（7）构成的焊缝，在第六钢板（9）与所述横隔板（10）配合位置设有开口，通过所述开口使用电渣焊将所述第六钢板（9）与所述横隔板（10）焊接；/n（11）全部组装完成后，旋转所述正六棱箱型钢结构，焊接各钢板之间形成的外部侧缝，将各钢板之间满焊固定。/n