[发明专利]一种钢格板的自动化制造方法

摘要

本发明提供一种钢格板的自动化制造方法，包括准备原材料及夹具，将原材料以过盈配合的方式连接后嵌入安装在夹具上，将安装好的原材料及夹具放入环形输送装置B上通过机械装置驱动焊嘴分别对各个焊接点进行焊接，对焊接后的成品钢格板的焊接点进行检测，将成品钢格板分类为合格品钢格板和待修钢格板后分别进行处理的步骤；使用本发明的技术方案，由于扁钢使用冲床加工成形，扁钢和横梁在夹具上均得到了合理的定位，在焊接时，焊接所产生的热量对成品钢格板的制造精度的影响较小，保证了成品钢格板的尺寸及形状一致，保证了加工精度，提高了成品钢格板的成品率，减轻了劳动强度，提高了生产效率和质量，改善了作业环境，降低了生产成本。

主权项

一种钢格板的自动化制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备原材料：准备若干条长度相等竖撑板(1)、至少两条长度相等的横撑板(2)以及若干条长度相等的横梁(3)；步骤二：原材料预加工：使用冲床在每条竖撑板(1)的其中一侧边缘上加工出若干个位置、形状和大小均一致的支承槽(4)；步骤三：准备夹具：制备夹具，所述夹具上设有多个并列且间距相等的定位槽(5)以及至少两块平行的挡板(6)，任意一条定位槽(5)均与挡板(6)垂直；步骤四：放置原材料：将步骤一所述的横撑板(2)分别放置于步骤三所述的定挡板A(6)内侧，将步骤一所述的竖撑板(1)分别放置于步骤三所述的定位槽B(5)内；步骤五：镶嵌横梁(3)：使用压力机将步骤一所述的横梁(3)依次嵌合地压入步骤一所述的各个支承槽(4)内，使所述横梁(3)外表面与所述支承槽(4)内壁连接，获得夹具与原材料预安装件；步骤六：焊接竖撑板(1)和横撑板(2)：在步骤四中所述放置好原材料的夹具的左侧和右侧分别布置至少2台气保焊机A，使所有气保焊机A同时工作，依次将每条竖撑板(1)和横撑板(2)结合处焊接在一起；步骤七：焊接横梁(3)：在步骤五中所述镶嵌好横梁(3)的夹具与原材料预安装件中任意选定一条横梁(3)作为初始作业横梁(3)，在初始作业横梁(3)的两侧分别布置至少一台气保焊机B，使所有气保焊机B同时工作并沿着初始作业横梁(3)的长度方向移动，依次将每条竖撑板(1)与初始作业横梁(3)之间结合处焊接在一起，再将所有气保焊机B移至下一条横梁(3)的两侧，依次将每条竖撑板(1)与所有横梁(3)之间结合处焊接在一起，获得毛坯钢格板；步骤八：焊接点检测：使用检测装置对步骤七所述各个焊接点进行检测，根据检测结果将钢格板分为合格品钢格板或待修钢格板；步骤九：转移合格品钢格板和待修钢格板：使用输送装置A分别将合格品钢格板和待修钢格板从夹具中取出，将待修钢格板及夹具送入预定的返修区内存放，将合格品钢格板送入码垛机；步骤十：合格品钢格板码垛：使用码垛机将来自于步骤九所述输送装置A中的合格品钢格板整齐地排列堆放于预定的成品区内存放。