[发明专利]一种颜色渐变的钧瓷制备方法

摘要

本发明一种颜色渐变的钧瓷制备方法，包括素坯素烧的步骤，在素烧坯体表面进行一次透明施釉的步骤，在一次透明施釉坯体表面进行激光刻纹的步骤，在刻纹坯体表面进行二次透明施釉的步骤；本发明根据激光能量、波长、重复频率的关系使得刻纹出来的图案呈现颜色渐变、3D的效果，并且能够根据多样的需求进行刻纹图案的选择，智能化和自动化程度高；使得产品更加丰富，别具创意、更显优雅，并且明显提升档次，大大降低了成本、减少了工作量。

主权项

一种颜色渐变的钧瓷制备方法，其特征在于：包括素坯素烧的步骤，在素烧坯体表面进行一次透明施釉的步骤，在一次透明施釉坯体表面进行激光刻纹的步骤，在刻纹坯体表面进行二次透明施釉的步骤；所述在素烧坯体表面进行一次透明施釉的步骤，具体操作方法如下：（1）将合格的素烧坯体进行抛磨、清灰处理；（2）选择透明釉料，所述的透明釉料，由以下重量份数的原料制成：玻璃粉：80‑100份、NaOH：10‑16份、Al(OH)3：12‑18份、K2CO3：12‑16份、MgO：5‑7份、TiO2：0.5‑1份、CaCO3：9‑16份、Ba(OH)2：3‑6份；（3）将透明釉料与水按照重量比1:3~1:5混合，搅拌均匀，置于‑25~‑23℃的无尘环境下冷冻7‑9小时，取出后加入透明釉料重量的1‑3倍量的水，研磨均匀，粒径为50‑60μm，得到透明釉料混合物A；将透明釉料混合物A置于‑20~‑18℃的无尘环境下冷冻11‑13小时，取出后将透明釉料混合物A与无水酒精按照重量比为1:3混合，并研磨均匀，再加入透明釉料混合物A重量的0.1‑0.2倍量的纤维素溶液，继续研磨均匀，粒径为40‑50μm，得到一次透明釉料；（4）将一次透明釉料均匀喷到素烧坯体表面，喷施厚度为0.6‑0.9㎜，置于温度为38‑40℃、湿度为70‑80%的环境中静置8‑10小时，然后放入窑炉中，加热至1450～1550℃，保温10‑12分钟，以2~ 3℃/分钟的速度降温至70~80℃，取出，冷却10‑12小时，得到一次透明施釉坯体；所述在一次透明施釉坯体表面进行激光刻纹的步骤，具体操作方法如下：（1）设置激光刻纹系统，所述激光刻纹系统包括激光刻纹算法、单片机控制器、光纤激光器、打印机驱动程序和报警模块，所述光纤激光器激光头的雕刻速度为0‑72m/min、调整幅度为0.5%‑1%；所述光纤激光器的能量、频率和产生颜色之间的对应关系：重复频率1‑1000KHZ可调，光学质量小于1.5，光电效率30%，波长0‑1064nm，重复频率与波长比值关系直接反应颜色从浅至深、颜色渐变的过程；（2）将得到的一次透明施釉坯体进行表面除油、除水处理，用白纸隔开表面；（3）按照激光刻纹算法，光纤激光器对素烧坯体进行激光刻纹，激光刻纹深度为0.08‑0.14㎜；（4）所述单片机控制器控制所述光纤激光器的激光能量、重复频率，通过对光纤激光器能量大小的改变、频率的控制，使得一次透明施釉坯体的表面发生高温物理或化学的变化，形成各种颜色，得到具有3D效果的刻纹坯体；所述在刻纹坯体表面进行二次透明施釉的步骤，具体操作方法如下：（1）将得到的刻纹坯体进行清灰处理；（2）将一次透明釉料继续研磨均匀，粒径为3‑6μm，得到二次透明釉料；（3）将二次透明釉料均匀喷到刻纹坯体表面进行全面施釉，施釉厚度为0.10‑0.25㎜，置于温度为28‑35℃、湿度为80‑87%的环境中静置6‑8小时，得到二次透明施釉坯体；（4）将二次透明施釉坯体置于窑炉中，加热1000‑1080℃，保温12‑15分钟，以2~ 3℃/分钟的速度降温至70~80℃，取出，冷却12‑16小时，得到钧瓷。