[发明专利]一种面料加工工艺

摘要

本发明涉及一种面料加工工艺，其经过初加工、调制上色材料、上色、烘干、清洗、高温干燥和包装步骤，完成面料的加工。通过本发明的面料加工工艺制得的面料具有良好的保暖性、防水性、防油性和其它附加的功特性，并且由此制得的面料更加柔软，手感更好。

主权项

一种面料加工工艺，其特征在于，经过初加工、调制上色材料、上色、烘干、清洗、高温干燥和包装步骤，完成面料的加工；所述具体步骤如下：（1） 初加工：选用90dtex‑36f‑扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与50D/24F高收缩超细涤锦复合丝编织为正面，选用70dtex‑36f‑扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与75D/72F涤纶低弹丝为中间层，选用90dtex‑36f‑扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与100D/144F涤纶低弹丝为反面，先对正面拉毛、梳毛、剪毛、烫光，进行编织制成坯布，将坯布进行漂白，送入平幅水洗机进行水洗，水中添加1.8‑2g/l的石碱、1.1‑1.3g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，将水洗后的半成品送入染缸中进行碱减量，加入18‑20g/L的烧碱，之后降温并排液，先用热水洗，再用0.6‑0.8g/L的乙酸溶液进行洗涤，最后再用常温水进行冷洗，并烘干，所述烘干温度为93‑97℃，所述烘干时间为25‑30min；（2）调制上色材料：按照重量份包括如下组份：选择15‑20份的特氟龙，5‑8份的二叔丁基过氧化物，1‑3份的无水偏硅酸钠，0.3‑0.4份的脂肪酸二乙醇酰胺，1‑2份的催化剂，2‑2.5份的乙酸，2.2‑2.5份的三乙醇胺，1‑1.5份的去油剂，2‑2.2份的分散剂，其余全为水；（3）上色：将漂白烘干的面料放入步骤（2）配制的涂层材料中浸渍，所述浸渍时间为35‑40min；浴比1：11‑12，升温至45‑48℃时加入分散染料，以1.5℃/min的升温速率升温至65‑75℃，之后以1.0℃/min 的升温速率升温至110‑120℃，保温45min，之后以2.0‑2.2℃/min的降温速率降温，降温至65‑75℃时排液，再加入上述混合料总重量的0.3‑0.5%的ZJ‑Z01起毛剂，在常温下运行20‑25min后取出；（4）烘干：将浸渍后的面料蒸化烘干，所述蒸化烘干温度为125‑135℃，所述烘干时间为20‑25min；（5）清洗：将烘干后的面料进行清洗；（6）高温干燥：将水洗后的涂层面料高温干燥，干燥时间为40‑50min，干燥温度为100‑110℃；刷面料反面，刷5‑6遍，轻刷多刷，刷好后，梳反面2遍，梳透梳匀，梳后剪去长毛浮毛，剪毛高度为1.8‑2.0mm，剪毛后送摇粒筒进行摇粒，时间25‑30min，摇粒后马上进行理布打卷；（7）包装：将摇粒并打卷后的半成品按18‑20m/min的速率经过定型机进行定型，浸轧1.8g/L的亲水性柔软剂，得到成品，包装。