[发明专利]一种齿轮轴键槽的加工方法

摘要

本发明公开了齿轮轴加工技术领域的一种齿轮轴键槽的加工方法，该齿轮轴键槽的加工方法的具体步骤如下：S1：退火处理：将齿轮轴的需要加工的位置进行加热，加热的温度为亚共析钢以上40摄氏度‑45摄氏度，将齿轮轴放在空气中进行缓慢冷却；S2：定位：将退火后的齿轮轴夹持在铣床的夹具上，齿轮轴与夹具两侧的交点分别为A点和B点，A点和B点之间连线的中点为S点，S点为齿轮轴横截面的圆心，齿轮轴横截面的顶点为C点，使得S点与C点之间连线与上侧铣刀的轴线重合，即完成铣刀的定位；该齿轮轴键槽的加工方法，通过精确的计算定位方式，提高定位的准确性，提升产品的质量，通过分步骤加工的方式，避免一次性加工造成的良品率低的情况。

主权项

1.一种齿轮轴键槽的加工方法，其特征在于：该齿轮轴键槽的加工方法的具体步骤如下：S1：退火处理：将齿轮轴的需要加工的位置进行加热，加热的温度为亚共析钢以上40摄氏度‑45摄氏度，将齿轮轴放在空气中进行缓慢冷却；S2：定位：将退火后的齿轮轴夹持在铣床的夹具上，齿轮轴与夹具两侧的交点分别为A点和B点，A点和B点之间连线的中点为S点，S点为齿轮轴横截面的圆心，齿轮轴横截面的顶点为C点，使得S点与C点之间连线与上侧铣刀的轴线重合，即完成铣刀的定位；S3：切削、测量：根据要求的键槽的长度L、宽度D和深度H进行切削，初次切削的尺寸分别为键槽的长度L、宽度D和深度H的3/4，初步切削完毕后，进行二次切削，切削的同时进行水冷操作，二次切削的完成率达到要求尺寸的额90％‑92％；S4：齿面精处理：将步骤S3切削、测量步骤结束后的齿轮轴获取，并将其冷却至室温，通过千分尺对键槽的三维尺寸进行测量，测量结束后，通过人工进行砂纸精加工；S5：淬火、回火：将步骤S4加工后的齿轮轴进行渗碳处理，采用高温气体渗碳，将渗碳处理后的齿轮轴进行淬火处理，淬火温度加热至700‑800摄氏度，进行水冷淬火，将淬火后的齿轮轴加热至500‑520摄氏度并恒温保存2小时，之后放置在空气中缓慢冷却，即完成键槽的加工。