[发明专利]异形筒体的锻造成形方法

摘要

本发明提供一种异形筒体的锻造成形方法，包括以下步骤：第一步，将钢锭通过镦粗、拔长、切底、切冒，形成圆柱形坯料；第二步，将圆柱形坯料再次镦粗，冲孔；第三步，将带孔的圆柱形坯料通过台阶形芯棒拔长后内部形成台阶形内孔；第四步，再次使用台阶形芯棒扩孔；第五步，使用台阶形芯棒和套筒配合将坯料逐段拔长；第六步，完成异形筒体的最终成形。本发明的方法可以有效的完成内孔台阶差较大筒体锻件的成形，避免通过直筒体加工成形带来的巨大的材料和工时浪费。

主权项

1.一种异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将钢锭通过镦粗、拔长、切底、切冒，形成圆柱形坯料；第二步，将圆柱形坯料再次镦粗，并冲制内孔，内孔直径为圆柱形坯料直径的三分之一，之后将内孔扩大；第三步，将带孔的圆柱形坯料通过台阶形芯棒拔长后内部形成台阶形内孔，所述台阶形内孔具有圆柱形的第一孔体和第二孔体，所述第一孔体的直径大于第二孔体，第一孔体和第二孔体之间具有环形的孔体台阶面，并在芯棒台阶面对应的筒体外部形成外部台阶面，在此步骤中所述外部台阶面与台阶形内孔的孔体台阶面径向宽度之和大于最终成形的异形筒体的孔体台阶面的径向宽度；第四步，再次使用台阶形芯棒扩孔，扩孔时先将第一孔体扩孔锻压，再扩第二孔体，之后将第三步中的外部台阶面的宽度缩小至原宽度的三分之二；第五步，使用台阶形芯棒和套筒配合将坯料逐段拔长，所述套筒的径向环形面的厚度与所述芯棒台阶面的宽度之和要大于最终成形的孔体台阶面的宽度；第六步，完成异形筒体的最终成形，最终成形的异形筒体具有圆柱形筒体，内部形成有台阶形内孔，所述台阶形内孔具有圆柱形的第一孔体和第二孔体，所述第一孔体的直径大于第二孔体，第一孔体和第二孔体之间具有环形的孔体台阶面。