[发明专利]一种多模块多层面栓接锚固梁的制造方法

摘要

本发明涉及一种多模块多层面栓接锚固梁的制造方法，锚固梁包括一对索塔锚固块和一对横向块体；索塔锚固块与横向块体交错首尾相连形成长方体结构；其特征在于：锚固梁的制造包括S1索塔锚固块的建造方法、S2横向块体的建造方法和S3拼接板的加工；本发明中通过针对锚固梁的索塔锚固块和对横向块体进行模块化的建造，在各组成部件进行精确加工后在专门设置的组装胎架上进行高精度的对接拼装，保证了拼装精度和拼装效率；零部件半成品的加工采用标准化水平，减小累计误差，保证了钢珠整体安装精度。

主权项

1.一种多模块多层面栓接锚固梁的制造方法，锚固梁包括一对索塔锚固块和一对横向块体；索塔锚固块与横向块体交错首尾相连形成长方体结构；其特征在于：锚固梁的制造包括S1索塔锚固块的建造方法、S2横向块体的建造方法和S3拼接板的加工；S1：索塔锚固块的建造方法包括：S1.1壁板加工、S1.2顶板和底板的加工、S1.3中腹板和边腹板的加工、S1.4接头板的加工、S1.5加劲肋的加工、S1.6锚箱单元的加工、S1.7索塔锚固块的组装；具体建造方法如下：S1.1：壁板加工：通过数控机床切割下料，在壁板坯料上划设竖向中心线、横向中心线、铣两头线、锚管孔线、卡样线、坡口线；划针划线；并铣壁板两头且铣壁板两头的高度公差为⁺²₊₁mm；通过数控程序切割锚管孔，并对竖向中心线、横向中心线卡样；在壁板的边缘处进行钻孔和接钻孔；接钻孔时公共孔冲钉定位，另一端对线卡样；最后在壁板上加工坡口；S1.2：顶板和底板的加工：通过数控机床切割下料，在顶板和底板上划设竖向中心线、锚管孔线；划针划线；对中线及焊接边卡样；最后在顶板和底板上钻孔；S1.3：中腹板和边腹板的加工：通过数控机床切割下料，在中腹板和边腹板上划设横向中心线、铣两头一边加工线、坡口线；划针划线；并铣中腹板和边腹板两头且铣中腹板和边腹板两头的高度公差⁺²₊₁mm；边头垂直度≤1mm；对中线及焊接边卡样；在中腹板和边腹板的边缘处进行钻孔和接钻孔；接钻时公共孔冲钉定位，对焊接边卡样；S1.4：接头板的加工：通过数控机床切割下料，在接头板上划设中心线、铣两头一边加工线；划针划线；并铣接头板的两端的一边且长度、宽度公差^‑1_‑2mm；边头垂直度≤1mm；最后对样板边头卡样钻孔；S1.5：加劲肋的加工：通过数控机床切割下料，加劲肋进行卡样并在加劲肋上进行钻孔和接钻孔；S1.6：锚箱单元的加工：锚垫板、承压板、隔板和锚腹板通过数控机床切割下料；锚管孔预留镗孔量；锚垫板板厚预留加工量；隔板的两边一头，锚腹板与承压板接触边进行机加工；锚下承压板置入平台，组装锚箱隔板；然后组装两侧锚腹板，接着组装锚垫板安装钢衬垫；随后在锚箱单元上进行立体划线并铣两边、机加工锚垫板板厚；最终在锚管孔镗孔；S1.7：索塔锚固块的组装：S1.71：以箱体横向中心线和竖向中心线为基准；将边腹板置于平台，以横向中线及焊接边为基准划锚箱组装线，进入箱体组装；S1.72：中腹板置于平台，以横向中线及焊接边为基准划两面锚箱组装线；S1.73：按线依次组装钢锚箱单元，形成中腹板单元，锚箱只点不焊，进入箱体组装；S1.74：组槽体：壁板置于平台上，组装中腹板单元和组装两边腹板；边腹板、中腹板与壁板横向中线对线，宽度以壁板孔分中组对；S1.75：组箱体：组装顶、底板，顶底板与腹板、壁板用角式样板定位；进行箱体焊接；S1.76：组装腹板外接头板；用角式样板定位；S1.77：组装补强板、四边加劲肋、加劲肋以中线及已钻制孔定位；S2：横向块体的建造方法包括：S2.1预埋钢板的加工、S2.2锚板的加工、S2.3顶板和底板的加工、S2.4腹板和壁板的加工、S2.5横隔板的加工、S2.6加劲板的加工、S2.7横向块体的组装；具体建造方法如下：S2.1：预埋钢板的加工：通过数控机床切割下料，加工坯料的坡口，并对接接宽；宽度方向分两块接料，对接时用工艺板控制焊缝处相邻锚杆孔中心距；数控切割时，进人洞、高强度锚杆孔一并切出；S2.2：锚板的加工：通过数控机床切割四块锚板坯料，在锚板坯料上加工坡口，将四块坯料进行接料；并在锚板坯料上划设锚杆孔线、铣四边线；划针划线；通过数控机床切割锚板上周圈锚杆孔；最后铣锚板的四边；机加工边缘：长度公差^‑2_‑1mm，宽度公差^‑2_‑1mm；边头垂直度≤1mm；S2.3：顶板和底板的加工：通过数控机床切割下料，铣顶板和底板的一侧边，在顶板和底板上对中线和对焊接边卡样；最后在顶板和底板上进行钻孔和接钻孔；顶板和底板的加工长度公差为⁺²₀mm；边头垂直度≤1mm；S2.4：腹板和壁板的加工：通过数控机床切割下料，在腹板和壁板上划设横向中心线、铣两头一边加工线、坡口线；划针划线；并铣腹板和壁板的两头且铣两头高度公差⁺²₊₁mm；边头垂直度≤1mm；对中线及焊接边进行卡样钻孔和接钻孔；接钻时公共孔冲钉定位，对焊接边卡样钻孔；S2.5：横隔板的加工：通过数控机床切割下料，在横隔板上划中心线、铣两头一边加工线；划针划线；并铣横隔板的两头一边，长度、宽度公差^‑1_‑2mm；边头垂直度≤1mm；对横隔板边缘进行卡样钻孔；S2.6：加劲板的加工：通过数控机床切割下料，在加劲板上划设基准线，并在加劲板的边缘进行机加工；加劲板的高度公差为^+0.5₀mm；边头垂直度≤1mm；S2.7：横向块体的组装：S2.71：以横向块的横向中心线、竖向中心线为基准；将预埋钢板置于平台上，划基准线及组装位置线；S2.72：组装腹板、壁板、顶底板，用角式样板配合定位；S2.73：组装加劲板；S2.74：组装锚板；S2.75：组装横隔板及周边小加劲肋；S2.76：划线、卡样板钻制预埋板与环形法兰连接孔；S3：拼接板的加工：通过数控机床切割下料，在拼接板上通过数控钻孔。