[发明专利]一种采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法

摘要

一种采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛磁铁矿粉，经还原、磨矿并磁选，获得天然微合金还原铁精粉；将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应，还原反应中在还原剂中配入脱硫剂白云石以降低产品海绵铁的含量，装罐后进隧道窑进行还原，得到天然微合金低硫铁精粉；对物料进行压制，压成块之后进入中频炉熔融，在熔融过程中对铁水加入碳和金属锰，调整铁水中的碳和锰含量，浇筑到模具中，制作出耐磨介质。优点是：该耐磨介质产品稳定性好，制作的机器配件耐磨性好，更具韧性，使用寿命长。利用此原料制成的耐磨介质为天然微合金成分较其它耐磨介质更耐磨。

主权项

1.一种采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，其特征是：具体步骤如下：(1)天然微合金还原铁粉的制备将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛磁铁矿粉,配入硫酸钠、萤石和兰炭，进行还原，经磨矿并磁选，获得天然微合金还原铁精粉；(2)还原铁粉降硫处理将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应，还原反应中在还原剂中配入脱硫剂以降低产品海绵铁的含量，所述还原剂为兰炭和冶金焦，所述脱硫剂为白云石，其中，冶金焦、兰炭和白云石的质量比为45:40:10，装料时，由耐火罐的中心至内缘依次分层装入掺有脱硫剂的还原剂、铁精粉、掺有脱硫剂的还原剂，装罐后进隧道窑进行还原，还原温度为1145℃-1155℃，还原时间为55小时，冷却到200℃以下，出窑卸罐，得到天然微合金低硫铁精粉；(3)耐磨介质的制备对物料进行压制，压成块之后进入中频炉熔融，在1500℃-1650℃熔炼2小时-3小时，在熔融过程中对铁水加入占铁水质量0.1％-0.3％的碳和占铁水质量0.2％-0.4％的金属锰，调整铁水中的碳和锰含量，浇筑到模具中，制作出耐磨介质。