[发明专利]一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺

摘要

本发明公开了一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺，具体步骤如下：步骤一、玻纤定位；步骤二、智能配胶；步骤三、在线混合；步骤四、注射；步骤五、固化；步骤六、切割。本发明所用的双组份环氧注胶系统不同于其它胶体输送设备，整个配胶、搅拌混合、注胶过程全自动，无需人工操作，既可实现混合器内的对撞混合，保证原料混合效果，又可确保压力输出平稳，计量准确，根本上保障了产品质量，同时也具有吐出量和比例精确可调，工作稳定可靠，适用于连续生产的特点，制得的环氧绝缘芯棒产品中微气泡含量极少，机电性能优良。

主权项

一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺，具体步骤如下：步骤一、玻纤定位：玻璃纤维通过导纱器定位和预成型后，进入连续树脂传递模塑模具中；步骤二、智能配胶：环氧树脂和固化剂由供料泵装入双组份环氧树脂注胶系统的A、B储料罐内，储料罐分别带有搅拌和吸潮装置，保证原料的储放安全，将计算所得的环氧树脂和固化剂最佳配比比例输入双组份环氧树脂注胶系统中，系统中数字控制的计量泵会根据设置好的压力、流量和比例将原料经过输料管连续地注入到注射混合器中；步骤三、在线混合：树脂原料的温度可由控制器设定，经过加热或者冷却，达到理想的反应条件，然后经过对撞混合和静态搅拌两次混合，使双组分原料充分混合在一起，注入注胶盒；步骤四、注射：在连续树脂传递模塑模具的模具注胶仓中以稳定的高压和流量注入专用树脂及固化剂的混合物，使得玻璃纤维在连续树脂传递模塑模具中充分浸透和排除气泡；步骤五、固化：注入专用树脂的高压为3‑5 MPa，流量为40‑60 g/min，在连续树脂传递模塑模具内树脂体系受热发生交联反应，黏度降低，黏滞阻力增加，并开始凝胶，进入凝胶区，逐渐变硬、收缩，并与模具脱离；树脂与纤维一起以相同的速度均匀向前移动，在固化区受热继续固化，并保证出模时达到规定的固化度，经固化后制成玻璃纤维增强环氧绝缘芯棒；步骤六、切割：固化后的环氧绝缘芯棒输送至切割机，切断成所需长度的芯棒产品。