[发明专利]一种载车板表面喷塑方法

摘要

本发明公开了一种载车板表面喷塑方法，包括如下步骤，载车板采用镀锌波浪板，经表面除油、预处理、磷化处理、水洗、混合涂层、喷塑前处理、静电喷涂、高温固化、检验，检查载车板表面涂层，合格品入库，次品返工。本发明施工对环境无污染，对人体无毒害；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；磷化后的载车板表面涂覆一层导热粘接胶与腻子粉构成的混合涂层，可以极大的提高喷塑产品的附着力；可以涂层桔皮率降低25％以上；涂层表面均匀，流挂现象减少，外表美观；可增强载车板的防锈防腐能力，提高了使用寿命。

主权项

一种载车板表面喷塑方法，其特征在于，包括如下步骤，1)、载车板采用镀锌波浪板，厚度为2.5～3.5mm，经标准化流水线一体滚压成型；2)、表面除油：载车板放入质量分数为10～15％无磷脱脂剂溶液中浸泡，温度控制在62～65℃，浸泡时间10～15min，取出用清水冲洗并风干；3)、预处理：载车板表面均经过除锈处理,去除铁锈和氧化皮,表面除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度达到25‑40Mu；4)、磷化处理：采用浸渍磷化方法，选用无磷皮膜剂，处理温度65～70℃，处理时间10～15min，磷化膜厚度为2～8g/m2，膜单位面积质量为25‑30g/m2；5)、水洗：取出磷化处理后的载车板，利用去离子水清洗，冲洗时间控制在3～5min，然后风干；6)、混合涂层：导热粘接胶与腻子粉重量份按照(3～5):(1～3)比例混合搅拌均匀，在磷化后的载车板表面涂刷一层，厚度为3～10g/m2，放置10～20min；7)、喷塑前处理：将步骤6)处理后的载车板加热至60～80℃维持3～5min；然后持续加热至160～180℃并维持温度不变；8)、静电喷涂：在高压静电场下，喷粉枪喷料速度为120m/s～150m/s，喷粉枪压力为8Mpa～10Mpa，静电喷涂分为两段，第一段喷粉枪在安装座上纵向排成一列，动力驱动安装座带动喷粉枪左右摆动，喷口朝向载车板，载车板在横向移动，横向移动速度为15m/min～25m/min；第二段喷粉枪在安装座上横向排成一行，动力驱动安装座带动喷粉枪上下摆动，喷口朝向载车板，载车板在上下移动，上下移动速度为12m/min～18m/min；9)、高温固化：将喷涂后的工件送入固化炉中加热到185～190℃加热，时间控制在18～20min，开炉取出冷却即得到喷塑成品。10)、检验：检查载车板表面涂层，合格品入库，次品返工。