[发明专利]一种生物质颗粒生产装置在审
申请号: | 201711243173.6 | 申请日: | 2017-11-30 |
公开(公告)号: | CN107961739A | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 赵玲;戴敏杰;戴玉成 | 申请(专利权)人: | 蒙城县鑫瑞新能源科技有限公司 |
主分类号: | B01J2/22 | 分类号: | B01J2/22;B01D46/12;B65D88/74;B02C4/12;B03C3/017 |
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地址: | 233500 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明涉及一种生物质颗粒生产装置,包括依次设置的造粒系统、除尘系统、储罐系统,造粒系统包括造粒层板、造粒槽、凹条突槛、升降支架一、螺旋辊轧刀、分流刃、凸缘突槛、升降支架二、凸缘辊碾、水槽、洒水机、加压室、封闭门、空气压缩机、挤压槽、加热板、加热电源、挤压模具道、升降轨、挤压头、截断扇;本发明的装置将各工序集成化,生产效率高,成本低,在加工过程中采用固液相结合挤压成型的方式,使得颗粒成分均匀分布;采用碾压式破碎,刀头磨损小,生物质颗粒的尺寸大小均匀,产品质量高,利于后续产品的使用;本发明设有除尘系统,除尘效率高,除尘效果显著;本发明设有储罐系统,存储方式高效,加工与成型一体化。 | ||
搜索关键词: | 一种 生物 颗粒 生产 装置 | ||
【主权项】:
一种生物质颗粒生产装置,其特征在于,包括依次设置的造粒系统、除尘系统、储罐系统,所述造粒系统包括造粒层板(1)、造粒槽(2)、凹条突槛(3)、升降支架一(4)、螺旋辊轧刀(5)、分流刃(6)、凸缘突槛(7)、升降支架二(8)、凸缘辊碾(9)、水槽(10)、洒水机(11)、加压室(12)、封闭门(13)、空气压缩机(14)、挤压槽(15)、加热板(16)、加热电源(17)、挤压模具道(18)、升降轨(19)、挤压头(20)、截断扇(21),所述造粒槽(2)设置在造粒层板(1)上,所述造粒槽(2)内依次设有多个凹条突槛(3)、分流刃(6)、凸缘突槛(7),所述凹条突槛(3)正上方设有螺旋辊轧刀(5),所述螺旋辊轧刀(5)通过设置在造粒槽(2)两侧的升降支架一(4)支撑,所述凸缘突槛(7)正上方设有凸缘辊碾(9),所述凸缘辊碾(9)通过设置在造粒槽(2)两侧的升降支架二(8)支撑,所述造粒槽(2)后段一侧设有水槽(10),水槽(10)上设有多个洒水机(11),洒水机(11)的喷头位于造粒槽(2)后段上方,所述加压室(12)前端与造粒槽(2)后段连接,所述加压室(12)前后两端均设有封闭门(13),所述空气压缩机(14)设置在加压室(12)上,所述挤压槽(15)与加压室(12)后端连接,所述加热板(16)设置在挤压槽(15)内,所述加热电源(17)设置在挤压槽(15)一侧并与加热板(16)连接,所述挤压模具道(18)与挤压槽(15)连接,所述升降轨(19)设置在挤压模具道(18)两侧,所述挤压头(20)设置在升降轨(19)的滑槽上,所述截断扇(21)位于挤压模具道(18)底部;所述除尘系统包括除尘层板(22)、震动槽(23)、搅动杆(24)、漏条开口(25)、震动发生机(26)、吸尘室(27)、吹风机(28)、滤板(29)、吸风机(30)、静电除尘室(31)、升降式静电吸附板(32)、静电发生器(33)、出料漏斗(34),所述除尘层板(22)位于造粒层板(1)下方,所述震动槽(23)设置在除尘层板(22)上并位于截断扇(21)正下方,所述震动槽(23)内设置有多个搅动杆(24),所述震动槽(23)底部设有多个漏条开口(25),所述震动槽(23)两侧设有多个震动发生机(26),震动槽(23)悬空设置在震动发生机(26)上,所述吸尘室(27)与震动槽(23)连通,所述吸尘室(27)一侧设有多个吹风机(28),吸尘室(27)另一侧设有多个吸风机(30),吸尘室(27)与每个吸风机(30)之间设有滤板(29),所述静电除尘室(31)与吸尘室(27)连通,所述静电除尘室(31)内设有多个升降式静电吸附板(32),所述升降式静电吸附板(32)与设置在静电除尘室(31)一侧的静电发生器(33)连接,所述出料漏斗(34)设置在静电除尘室(31)尾端;所述储罐系统包括运罐槽(35)、储罐(36)、密封开合门(37)、伸缩降温机械手(38)、液冷机(39)、送风机(40)、干冰机(41),所述运罐槽(35)设置在除尘层板(22)下方,所述运罐槽(35)内设有多个储罐(36),所述储罐(36)顶部设有密封开合门(37),所述运罐槽(35)一侧设有液冷机(39)、送风机(40),液冷机(39)、送风机(40)之间连接有伸缩降温机械手(38),伸缩降温机械手(38)一端位于运罐槽(35)上方并与储罐(36)接触,所述与伸缩降温机械手(38)接触的储罐(36)位于出料漏斗(34)正下方,所述运罐槽(35)尾端两侧设有多个干冰机(41)。
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