[发明专利]一种机匣狭小空间的激光焊接方法

摘要

一种机匣狭小空间的激光焊接方法，包括以下步骤；焊接前对零件接头断面及接头两侧区域去油处理；装配支板，外机匣和内环前段，将内环前段与固定支板定位，保证配合间隙≤0.1mm；采用机器人光纤激光焊设备，在焊缝正面进行惰性气体保护；控制相应焊接参数进行激光焊接；焊接完成后，对支板和内环前段焊缝进行检查，确定焊缝外观与母材圆滑过渡，焊接接头表面无裂纹、烧穿、焊瘤以及焊接飞溅物，并进行X光棒阳极着色检查，未发现焊接缺陷。采用本申请的激光焊接方法使焊接热输入量和焊缝成形质量得到有效控制，降低焊接变形，并大幅提高焊接质量和稳定性，最终降低进气机匣焊接变形以及试车、大修裂纹问题。

主权项

1.一种机匣狭小空间的激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，焊前准备：焊接前，对零件接头断面及接头两侧8～12mm区域，进行油污去除处理；步骤2，装配定位焊：在焊接工装上装配好固定支板，外机匣和内环前段，采用氩弧焊将内环前段与固定支板定位，保证配合间隙≤0.1mm；步骤3，激光焊接：(1)采用机器人光纤激光焊设备，激光头焦距在300mm以上，并在焊缝正面进行惰性气体保护，其中，所述的机器人光纤激光焊设备带有振镜式激光摆动焊接头；(2)对机匣的固定支板与内环前段进行激光焊接，焊接参数为：焊接速度为2.7～3.3m/min，激光器功率3.0～3.5KW，激光焦点直径为0.50mm，离焦量0～-5mm；步骤4，焊缝检查：激光焊接完成后，对固定支板和内环前段的焊缝进行检查，确定焊缝外观与母材圆滑过渡，焊接接头表面无裂纹、烧穿、焊瘤以及焊接飞溅物，并进行X光棒阳极着色检查，未发现焊接缺陷。