[发明专利]一种锡盐铝合金电解着色方法在审
| 申请号： | 201711270207.0 | 申请日： | 2017-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN108149298A | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 刘镇华;刘敏华;谭泽权 | 申请（专利权）人： | 佛山市高明高盛铝业有限公司 |
| 主分类号： | C25D11/14 | 分类号： | C25D11/14;C25D11/16 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 邓义华;王玮 |
| 地址： | 528518 广东省佛山*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种锡盐铝合金电解着色方法，包括：S01，前处理：将铝合金材料表面清洗干净后在活化液中进行电解活化；S02，一次电解着色：对铝合金在一次电解着色液中进行直流电解着色，着色温度为20‑25℃，着色的恒电流密度为0.6‑0.8A/dm2，着色时长为1‑3min，采用石墨电极；S03，二次电解着色：对完成了S02步骤的铝合金在二次电解着色液中进行交流电解着色，着色温度为20‑25℃，着色的电流密度为0.1‑0.4A/dm2，着色时长为2‑4min，采用石墨电极。本发明提供了一种能够均匀进行着色的铝合金电解着色方法，该着色方法利用两次电解着色的工艺过程，使着色层更均匀、稳定、硬度更高，且铝合金着色层最终呈现质感佳的黑色着色层，适合用于高端铝合金外观件的制备过程。 | ||
| 搜索关键词： | 着色 铝合金 电解着色 二次电解 石墨电极 一次电解 着色层 着色液 时长 锡盐 铝合金材料表面 交流电解着色 直流电解着色 黑色着色层 恒电流密度 电解活化 工艺过程 制备过程 活化液 前处理 外观件 高端 质感 清洗 | ||
【主权项】：
一种锡盐铝合金电解着色方法，其特征在于包括如下步骤：S01，前处理：将铝合金材料表面清洗干净后在活化液中进行电解活化，所述活化液的组分含量为浓硫酸2‑5g/L、磷酸40‑55g/L、铬酸0.2‑0.3g/L，余量为水；活化温度为65‑70℃，电解时间为15‑30s，电流密度为0.1‑0.15 A/dm2；S02，一次电解着色：对铝合金在一次电解着色液中进行直流电解着色，所述一次电解着色液组分含量为硼酸28‑32g/L、七水硫酸镍35‑50 g/L、硫酸钴25‑30 g/L、磺基水杨酸5‑8 g/L、硫酸亚硝酸根五氨合钴2‑3g/L，余量为水；利用0.1‑0.5wt%稀硫酸和氨水调节pH值在4.0‑4.5范围内，着色温度为20‑25℃，着色的恒电流密度为0.6‑0.8A/dm2，着色时长为1‑3min，采用石墨电极；S03，二次电解着色：对完成了S02步骤的铝合金在二次电解着色液中进行交流电解着色，所述二次电解着色液组分含量为硫酸亚锡20‑22 g/L、硫酸铜8‑8.5g/L、柠檬酸12‑13 g/L、浓硫酸5‑10 g/L、磺基水杨酸3‑4g/L、余量为水；利用0.1‑0.5wt%稀硫酸和氨水调节pH值在4.2‑4.3范围内，着色温度为20‑25℃，着色的电流密度为0.1‑0.4A/dm2，着色时长为2‑4min，采用石墨电极。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于佛山市高明高盛铝业有限公司，未经佛山市高明高盛铝业有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201711270207.0/，转载请声明来源钻瓜专利网。
