[发明专利]一种铝合金电解着色工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金电解着色工艺，包括01，前处理将铝合金材料表面清洗干净后在活化液中进行电解活化；S02，一次电解着色对铝合金在一次电解着色液中进行直流电解着色；S03，二次电解着色对完成了S02步骤的铝合金在二次电解着色液中进行交流电解着色；S04，封孔将上述电解着色后的铝合金表面喷淋冲洗干净后浸入封孔液进行封孔。本发明提供的铝合金着色工艺利用两次电解着色的工艺过程，使着色层更均匀、稳定、硬度更高，且铝合金着色层最终呈现质感佳的黑色着色层，适合用于高端铝合金外观件的制备过程。同时，本发明中还提出了一种适用于上述着色工艺的封孔方法。

主权项

一种铝合金电解着色工艺，其特征在于包括如下步骤：S01，前处理：将铝合金材料表面清洗干净后在活化液中进行电解活化，所述活化液的组分含量为浓硫酸2‑5g/L、磷酸40‑55g/L、铬酸0.2‑0.3g/L，余量为水；活化温度为65‑70℃，电解时间为15‑30s，电流密度为0.1‑0.15 A/dm2；S02，一次电解着色：对铝合金在一次电解着色液中进行直流电解着色，所述一次电解着色液组分含量为硼酸28‑32g/L、七水硫酸镍35‑50 g/L、硫酸钴25‑30 g/L、磺基水杨酸5‑8 g/L、硫酸亚硝酸根五氨合钴2‑3g/L、阿拉伯酸5‑7 g/L、EDTA3‑5 g/L，余量为水；利用0.1‑0.5wt%稀硫酸和氨水调节pH值在4.0‑4.5范围内，着色温度为20‑25℃，着色的恒电流密度为0.6‑0.8A/dm2，着色时长为1‑3min，采用石墨电极；S03，二次电解着色：对完成了S02步骤的铝合金在二次电解着色液中进行交流电解着色，所述二次电解着色液组分含量为硫酸钴12‑18 g/L、硫酸铵8‑10 g/L、硼酸12‑18 g/L、浓硫酸25‑30 g/L、硫酸铝8‑10 g/L、硫酸五氨水合钴3‑5 g/L、阿拉伯酸5‑7 g/L、EDTA3‑5 g/L，余量为水；利用0.1‑0.5wt%稀硫酸和氨水调节pH值在4.2‑4.5范围内，着色温度为20‑25℃，着色的电流密度为0.3‑0.6A/dm2，着色时长为8‑13min，采用铝电极；S04，封孔：将上述电解着色后的铝合金表面喷淋冲洗干净后浸入封孔液进行封孔，所述封孔液的组分含量为醋酸镍6‑6.2g/L、醋酸钴1.2‑1.3 g/L、硼酸9.1‑9.2 g/L、碳酸钠5.2‑5.4 g/L、硅酸钠7‑7.5 g/L，余量为水，所述封孔液利用0.1‑0.5wt%稀硫酸和氨水调节pH值在5.5‑5.8范围内，封孔温度为70‑75℃，封孔时长为15‑20min。