[发明专利]一种硅酸铝晶须增强聚醚醚酮改性材料的制备方法

摘要

本发明属于高分子材料领域，具体公开一种硅酸铝晶须增强聚醚醚酮改性材料的制备方法。本发明选用含硅间苯聚醚醚酮作为偶联剂，利用该偶联剂对硅酸铝晶须进行表面改性，利用改性后的硅酸铝晶须与聚醚醚酮采用溶液分散、干燥、熔融挤出共混和注塑成型工艺进行加工，最终得到硅酸铝晶须增强聚醚醚酮改性材料，相比较于聚醚醚酮未增强材料，硅酸铝晶须增强聚醚醚酮材料拉伸和弯曲性能出现了较大幅度的提高，耐磨性能、阻燃性、尺寸稳定性、线膨胀系数等指标也有较大幅度的提高，材料成本至少下降为原有成本的75～80％。

主权项

一种硅酸铝晶须增强聚醚醚酮改性材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将硅酸聚醚醚酮偶联剂投入到带有外搅拌的三口烧瓶内，加入四氯甲烷进行溶解得到混合液，再将硅酸铝晶须加入到上述混合液中，继续搅拌460‑500min，搅拌速度60～80r/min，过滤、冷却，再用乙醇抽提100‑140min，过滤后，将滤上混合物料150‑170℃干燥700‑740min，冷却至常温待用；(2)取步骤(1)中得到的混合物料，聚醚醚酮微粉，投入到带有磁力搅拌的电加热三口烧瓶内，再加入四氢呋喃溶剂，常温下超声100‑140min，升温至115‑125℃，超声60‑70min，将超声后的混合物经过滤、干燥后取出待用；(3)将步骤2混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的分段温度为295～305℃、345～355℃、355～365℃、365～375℃、360～370℃、345～355℃，挤出后料条经传送带输送、空气冷却、牵引入切粒机，得到直径2～4mm、长度4～6mm的圆柱状粒，最后将料粒注塑成样条进行测试。