[发明专利]一种耐磨抗氧化润滑油的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨抗氧化润滑油的制备方法，属于润滑油制备技术领域。本发明以柠檬酸和三水硝酸铜混合加热、干燥制备得到柠檬酸铜干凝胶，以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇为原料酯化得到混合酯，掺入碳包覆铜纳米颗粒与2，6-二叔丁基‑4‑（二苯胺基）苯酚，得到耐磨抗氧化润滑油，摩擦副新生表面具有化学活性和催化作用会使得金属纳米粒子在负电子的还原作用下被还原为单晶质，起减摩抗磨作用；润滑油基础油为酯类油，酯类油分子在摩擦产生的作用下，发生氧化反应生成烷基自由基和烷基过氧自由基，它们会和过氧自由基继续反应生成氮氧自由基，使得抗氧过程得以延续下去，具有很高的稳定性，从而使润滑油具有良好的高温抗氧性能，应用前景广阔。 1

主权项

1.一种耐磨抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将30～40份柠檬酸与20～25份三水硝酸铜混合置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，搅拌，得到柠檬酸铜凝胶，将柠檬酸铜凝胶置于烘箱中，加热升温，干燥，得到柠檬酸铜干凝胶，放入密封袋中保存；

（2）取15～18g柠檬酸铜干凝胶、32～35g油酸、50～55g黑索今混合得到炸药，将炸药装入密封塑料袋中，密封塑料袋连接一根引线，将密封塑料袋用引线悬挂在密闭容器中央，向密闭容器中充入氮气和氩气，引爆炸药，静置，收集得到碳包覆铜纳米颗粒；

（3）将3.4～3.8g2，6‑二叔丁基苯酚、3.6～4.0g 二苯胺加入到单口烧瓶中，继续加入 40～50ml 正癸烷，在氮气保护下，使用磁力搅拌器搅拌，加热升温后，再向单口烧瓶中加入8.5～10.0mL过氧化二叔丁基，搅拌反应，得到反应产物；

（4）在上述单口烧瓶装上冷凝回流装置，加热升温，蒸馏后，自然冷却至室温，将蒸馏烧瓶置于无水乙醇中冷冻，得到含结晶的反应产物，对反应产物进行抽滤，去除滤液得到滤饼，将滤饼用正葵烷洗涤后，置于烘箱中，加热升温，干燥，得2，6 二叔丁基‑4‑（二苯胺基）苯酚；

（5）将菜籽油、氢氧化钾、乙醇溶液混合搅拌，得到混合液，将混合液置于分液漏斗中，向分液漏斗中加入盐酸，调节混合液PH，静置，分液去除水层得到油层，用蒸馏水水洗油层后，得到纯化的油层即菜籽油酸；

（6）按重量份数计，向带有回流装置和搅拌器的三口烧瓶中加入40～50份壬二酸、60～65份新戊二醇、30～35份菜籽油酸，在氮气保护下，启动搅拌器搅拌，对三口烧瓶加热升温，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向三口烧瓶加入20～25份碳包覆铜纳米颗粒、10～20份2，6 二叔丁基‑4‑（二苯胺基）苯酚，保温搅拌，出料得到耐磨抗氧化润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的对水浴锅加热升温后温度为80～90℃，搅拌时间为40～50min，加热升温后温度为100～110℃，干燥时间为6～7h。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的密闭容器的体积为50～60L，充入氮气和氩气体积比为3︰1，静置时间为10～15min。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的磁力搅拌器搅拌转速为300～350r/min，搅拌时间为3～4h，加热升温后温度为140～160 ℃，搅拌反应时间为3～4 h。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的加热升温后温度为140～150℃，蒸馏时间为1～2h，无水乙醇温度为 ‑20～‑15℃，冷冻时间为2～3h，滤饼用正葵烷洗涤次数为3～5次，对烘箱加热升温后温度为90～100℃，干燥时间为4～5h。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的乙醇溶液的质量分数为75%，菜籽油、氢氧化钾、乙醇溶液混合的质量比为5︰1︰10，混合搅拌时间为15～20min，盐酸的质量分数为20%，盐酸调节混合液PH为2～3，静置时间为5～8min，蒸馏水水洗油层次数为3～5次。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的搅拌转速为200～230r/min，对三口烧瓶加热升温后温度为80～85℃，保温搅拌时间为40～50min。