[发明专利]空气源热泵低温水系统换热器用强化换热管及其制造方法

摘要

本发明公开了空气源热泵低温水系统换热器用强化换热管及其制造方法，强化换热管包括管体，管体包括外管和内管，内管的外侧设有筋条，内管的内侧设有槽口，筋条包括导向部、连接部和圆弧部。制造方法包括：(a)加工内管的母料选择及处理；(b)对板材进行切割；(c)板材第一次冲压；(d)打磨修复；(e)板材第二次冲压；(f)板材防锈处理；(g)板材保护处理；(h)板材弯卷制成内管；(i)内管清洗；(j)外管与内管固定；(k)将管体弯曲成蛇形螺旋状。本发明达到连续制冷的目的，能增加工质与内管的热交换面积，防止强化换热管内壁出现水垢，提高热交换效率，在制造后，使得工质与圆弧部的内表面充分接触，加大传热交换。

主权项

1.空气源热泵低温水系统换热器用强化换热管的制造方法，包括管体，所述管体包括外管和内管，所述外管的横截面呈圆环状，所述外管的内侧面和外侧面均为光滑面；所述内管的外侧设有筋条，所述筋条的设置个数为4‑12个，相邻两个所述筋条的圆心角相同，所述内管的外侧设有凸起部，相邻两个所述筋条之间的所述凸起部均匀分布，所述凸起部与所述内管为一体结构，相邻两个所述筋条之间的所述凸起部的设置个数相同，所述内管的内侧设有槽口，相邻两个所述槽口的圆心角相同，所述槽口设于所述筋条中；所述筋条包括两段导向部、两段连接部和一段圆弧部，所述导向部、所述连接部和所述圆弧部为一体结构，所述导向部连接所述内管和所述连接部，所述连接部连接所述导向部和所述圆弧部，所述圆弧部的外侧与所述外管的内侧面固定，其特征在于包括如下步骤：(a)加工内管的母料选择及处理：选择碳钢低合金钢为材料的板材，根据设计图纸中换热管的设计图样，计算出板材的所需长度和宽度，再在板材上划出切割线，接着测量板材的厚度，然后根据设计图纸确定筋条处于板材处的位置，并在该位置的中心位置划出参考线；(b)根据切割线，采用车床对板材进行切割，切割过程中保证板材的面垂直，再对切割处进行毛刺打磨清除；(c)板材第一次冲压：先将板材放置在第一下模具上，第一下模具为一块平板，其中设置第一凹槽，相邻两个第一凹槽之间的距离为板材处相邻两个筋条之间的距离，第一凹槽为梯形状，第一凹槽的两条腰的倾斜度与筋条的连接部的倾斜度一致，同时第一凹槽与平板之间存在弧形部，该弧形部的弧度与筋条的导向部的外侧的弧度一致，然后选择第一上模具，第一上模具为一块平板，其中设置第一凸台，第一凸台与第一凹槽相匹配，然后将第一凸台的中心位置对准板材上的参考线，采用冲压机将第一上模具对板材进行冲压，第一凸台对板材进行作用，将板材压入到第一凹槽中，进行连续冲压；(d)在第一次冲压部位进行打磨修复；(e)板材第二次冲压：采用冲压机上的夹具将板材固定，再选择第二下模具，第二下模具中设有圆弧槽，筋条的圆弧部与圆弧槽相匹配，再将第二下模具装配到冲压机上，再将第二下模具与第一次冲压部位紧贴，然后选择第二上模具，第二上模具设有圆弧凸起，圆弧凸起与圆弧槽相匹配，然后采用冲压机将第二上模具对第一次冲压部位再次冲压，圆弧凸起对第一次冲压部位进行作用，将第一次冲压部位的端部压入到圆弧槽中，进行连续冲压，制成带有槽口的筋条；(f)板材防锈处理；(g)板材保护处理：先在板材设置筋条的面上贴附薄膜，再采用塑料套套入到筋条处；(h)板材弯卷制成内管：先选择弯管装配装置，弯管装配装置上的弯管模的直径与内管的内径相同，再将板材设置槽口的面贴附在弯管模上，接着采用电机驱动弯管模逆时针转动，然后采用导向辊对板材设置筋条的面施力，使得板材逐渐贴附到弯管模的表面，当板材弯曲成内管后，将内管从弯管模上取出，然后将塑料套和薄膜拆除，再对内管进行对缝焊接；(i)内管清洗；(j)外管与内管固定：根据设计图纸选择外管，外管的内侧面与圆弧部的外侧接触，再将外管横向固定在支架上，再将内管通入到外管中，采用焊接方式将内管的端部与外管的端部进行焊接固定，再将外管竖向固定在支架上，使用G‑988弹性胶涂覆在圆弧部的外侧与外管的内侧面之间的接触位置，制成管体；(k)将管体弯曲成蛇形螺旋状。