[发明专利]一种烧结钕铁硼带油废料的再利用方法

摘要

一种烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，包括以下步骤：去油，酸洗，振动磨料，冲洗，烘干，氢碎，配料，气流磨磨粉，压制，烧结，压型和二次时效处理。本发明选用去油剂去油，再用酸洗液酸洗去除表面氧化皮，并增加振动磨去深层氧化皮的预处理方式，将钕铁硼磁体废料表面处理干净，在制粉阶段添加一定比例的稀土氧化物来提高磁体性能，并经压型及时效处理，制备的钕铁硼磁体综合性能与原始磁体性能相当，矫顽力显著提高。

主权项

一种烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，其特征包括以下步骤：（1）去油，将钕铁硼磁体废料放置于配置好的去油剂中，加热，加热温度50~60℃，时间2~3h，去除附着于废料表面的部分油污；（2）酸洗，将去油后的钕铁硼磁体废料放置于酸洗液中，酸洗时间1‑2h，去掉去油步骤未完全去除的油污并消除部分表面氧化物；（3）振动磨料，将酸洗后的钕铁硼磁体废料放入振磨机中，倒入磨料，振动频率为 40‑60HZ，时间为1‑2 h，磨去深层氧化皮；（4）冲洗，将磨料后的钕铁硼磁体用废料高压水枪冲洗；（5）烘干，烘箱温度为100‑120℃，时间1‑2h；（6）氢碎，将废料氢碎成150目‑200目的粉末，并脱氢处理，脱氢温度为550‑580℃，时间5‑6 h（正常的脱氢温度600~610℃）；（7）配料，加入5‑7%重量的稀土氧化物和废料进行混合，同时添加防氧化剂和润滑剂；（8）气流磨磨粉，将粉料粒度控制在2.7~3.2μm，磨粉后进行混粉，添加润滑剂；（9）粉末通过成型压机压制成需要的规格，然后将生坯放入真空烧结炉中烧结，烧结温度1020‑1040℃，时间4‑5h，得到钕铁硼磁钢；（10）将压型得到的钕铁硼磁钢进行二段时效处理，时效工艺为880‑900℃*1.5‑3h，450‑500℃*3.5 ‑5h，重稀土Dy或者Tb的含量在磁体厚度方向呈现从高到低再到高的周期性分布。