[发明专利]一种从废弃尾矿中提取稀土的工艺

摘要

本发明公开了一种从废弃尾矿中提取稀土的工艺，包括以下步骤先将褐帘石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。按褐帘石矿粉(㎏)酸(L)＝11～15的比例，将褐帘石矿粉加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有镁、锰、铀、钍、稀土有价元素的溶液。

主权项

一种从废弃尾矿中提取稀土的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：先将褐帘石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。步骤2：按褐帘石矿粉(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将褐帘石矿粉加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有镁、锰、铀、钍、稀土有价元素的溶液。步骤3：将硫酸锰电解液分成2份，其中1份先用硫化沉淀去除重金属：将硫酸锰电解液置于70℃的水浴下反应1h，硫化钠加入量为3kg/t，静置24h，不调PH，然后将原始电解液和除重金属后电解液分别使用重结晶法和氟化沉淀法除去镁。步骤4：将去除镁之后的电解液经过曝气后，经过滤料过滤将高价锰从溶液中去除。