[发明专利]一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法

摘要

本发明是一种染色方法，特别涉及一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色的方法。按以下步骤进行：坯布准备→冷堆前处理→平洗→染色配方设计→溢流染色→开幅→烘干→定型→成品检验。该锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色的方法成功应用于大生产，不仅工艺流程短，操作简单，染色效果稳定，而且省时节能，提高了生产效率，具有极高的实用价值。该新工艺方法成为公司及染整业界的推广示范项目，为公司染整技术创新和技术进步起到了积极的推动作用和良好的楷模作用。

主权项

1.一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)坯布准备：配布前检查布与卡是否相符，使配布米数与流程卡要求的米数一致，配布时实行一卡一车,在生产流程卡上作单疋数量细码记录；(2)冷堆前处理：前处理助剂配方设计及配制：a)前处理助剂的设计：双氧水：2～8g/l；多功能精炼剂CPA-3：5～12g/l；氧漂稳定剂A17：8～12g/l；裂解剂E8：3～4g/l；络合剂TX-150：0～4g/l；SK菜卡用乳化精炼剂：5～10g/l；烧碱：6～60g/l；b)前处理助剂的配制与输送方法：1、助剂自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台；c)前处理助剂必须具备以下性能：具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、APEO相关禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定；d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆；车速60～70米/分钟，轧余率为60％～65％，室温下堆置20～24小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动；(3)汽蒸平洗：采用江苏红旗印染机械有限公司LMH020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，45-60min→五格89～92℃度热水洗→三柱烘筒烘干，测pH值7.5～8.5；(4)染化料选用及配送：a)染化料选用：选用佛山市宇丰染料公司提供的活性酰胺C-R-N系列染料，该染料既含有双活性基团的活性染料的成分，又含有金属络合离子的中性染料的成分，活性染料与纤维素纤维以共价键结合上染，中性染料中带负电荷的金属络合离子能与聚酰胺纤维上的氨基(—NH+)以离子键结合上染；因此，活性酰胺C-R-N系列染料具有同时上染两种纤维的特点，适用于针、梭织锦/棉混纺、交织产品的染色，尤其锦纶含量在20～50％范围内染色效果最理想；染料有：活性酰胺艳黄CRN-2R，活性酰胺艳黄CRN-2R，活性酰胺红CRN-R，活性酰胺大红CRN-4G，活性酰胺艳兰CRN-FR，活性酰胺蓝CRN-B，活性酰胺翠兰CRN-GT；染色工艺：在温度为98℃环境中处理30～60min，降温至80℃的环境中继续处理40min；染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/L，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中处理10min，深浓色皂洗二次；按布重计算染料助剂用量；b)染化料配送：染料自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台；盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料；(5)溢流染色：采用海宁亚东机械有限公司ASTA-SK-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行；染色生产全过程：a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶HXM→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶HXM→提示检测pH值(pH值：10～10.5)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗；b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测PH值(pH值：6～7)→提示出布；(6)开幅烘干：采用江苏省江阴倍发机械厂LMH106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理；本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：40～45m/min；(7)过油定型：采用江苏日星公司RX/WT-10TP-2000R 12箱定型机进行过油定型，定型时考虑：门幅、克重、手感相关参数，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性；生产工艺：高浓起毛剂30g/L,棉锦柔软剂30g/L，硅树脂RX-852N 20g/L,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为190～195℃的环境中，处理速度为40～45m/min；(8)成品检验：对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。