[发明专利]一种旋转窑钒氮合金生产方法及设备

摘要

本发明公开了一种旋转窑钒氮合金生产方法，包括粉碎磨粉、原料混合、熟化催化、压块成型和还原氮化；一种旋转窑钒氮合金生产设备，包括旋转窑、正电极输入端和负电极输入端，正电极输入端设置在旋转窑的进料口处，负电极输入端设置在旋转窑的出料口处；本发明一种旋转窑钒氮合金生产方法及设备将含钒和氧的化合物、有机碳或者无机碳与添加剂混合形成原料，然后在电直热旋转窑炉中直接对原料通电使其发热并逐步升温到1150℃以上，还原氮化生成钒氮合金，其热源来自外部供电产生原料电阻发热，热效率高，电耗低，工艺稳定。

主权项

1.一种旋转窑钒氮合金生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、粉碎磨粉，将钒氧化合物进行粉碎磨粉，磨粉粒度大于150目；S2、原料混合，将钒氧化合物粉末、碳粉和物料催化添加剂按0.5％的比例加入搅拌机均匀混合，其物理催化剂为氧化铁混合物；S3、熟化催化，向混合物料加入清水，升温至80℃～120℃，进一步碾压混合，混合完成后，将原料放入料罐，静置催化，放置时间大于24h；S4、压块成型，将催化后的原料送入成型机，压制成直径为5cm的球体，自然干燥48h；S5、还原氮化，将干燥后的原料送入旋转窑，向旋转窑通入氮气，使其进行反应，步骤如下：A1、干燥脱水，将物料送入旋转窑的预反应区，控制预反应区温度保持在150℃～200℃，保温时间2h；A2、钒氮预反应，升温预反应区，温度保持为为550℃～650℃，运行时间4h～6h；A3、高温反应，将物料送入主反应区，物料以12℃/min～15℃/min的加热速率被加热到1350℃～1550℃，反应时间6h～8h；A4、冷却出料，将物料送入冷却区，并保持氮气正压状态，冷却4h～6h，温度低于100℃后下炉。