[发明专利]空调支歧气管生产方法及其使用的模具

摘要

本发明公开了一种空调支歧气管生产方法，先在空调支歧气管的第一坯料(1)与第二坯料(2)的贴合面上及第二坯料(2)与第一坯料(1)贴合面上均设置有长条形的凹槽(3)，在第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的溢料口(5)；再在空调支歧气管模具一侧设置焊接腔(6)；随后在注塑时。一种空调支歧气管生产方法使用的模具，它包括热流道(8)、顶板(9)、第一坯料(1)对应的第一型腔(10)和第二坯料(2)对应的第二型腔(11)，所述第一型腔(10)的一侧或第二型腔(11)的一侧设有焊接腔(6)，焊接腔(6)与空调支歧气管的形状相同，所述模具上焊接腔(6)的外围设有压合机构。本发明具有可省去中间转运环节、生产成品率较高及生产成本相对较低的特点。

主权项

1.一种空调支歧气管生产方法，其特征在于：

先在空调支歧气管的第一坯料(1)与第二坯料(2)的贴合面上及第二坯料(2)与第一坯料(1)贴合面上均设置有长条形的凹槽(3)，且第一坯料(1)上的凹槽(3)与第二坯料(2)上的凹槽(3)相对设置，并在第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的进浇口(4)，在第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的溢料口(5)；

再在空调支歧气管模具一侧设置焊接腔(6)，当第一坯料(1)和第二坯料(2)均放置在焊接腔(6)时，进浇口(4)与空调支歧气管模具的热流道连通；

随后在注塑时，首次注塑时焊接腔(6)的热流道关闭，在第一坯料(1)和第二坯料(2)注塑成型后，通过机械手将空调支歧气管模具上成型的第一坯料(1)和第二坯料(2)依次送至焊接腔(6)并拼合；再次合模后焊接腔(6)的热流道开启，注塑成型后机械手先将焊接腔(6)中的空调支歧气管半成品取出，该空调支歧气管半成品经过修边和去除溢料道后即为空调支歧气管成品，接着机械手将第一坯料(1)和第二坯料(2)依次送至焊接腔(6)，如此重复注塑过程即可。

2.根据权利要求1所述的空调支歧气管生产方法，其特征在于：在第一坯料(1)的两端的外表面上和第二坯料(2)的两端的外表面上均设置包覆槽(7)，包覆槽(7)与凹槽(3)或与进浇口(4)连通。

3.权利要求1～2所述的空调支歧气管生产方法使用的模具，它包括热流道(8)、顶板(9)、第一坯料(1)对应的第一型腔(10)和第二坯料(2)对应的第二型腔(11)，所述第一型腔(10)和第二型腔(11)均与热流道(8)连通，其特征在于：所述第一型腔(10)的一侧或第二型腔(11)的一侧设有焊接腔(6)，焊接腔(6)与空调支歧气管的形状相同，所述焊接腔(6)与热流道(8)连通，所述模具上焊接腔(6)的外围设有压合机构，所述压合机构的下端与顶板(9)连接。

4.根据权利要求3所述的空调支歧气管生产方法使用的模具，其特征在于：所述压合机构包括设置在模具内的中间板(12)、顶针板(13)、压块(14)、斜杆(15)、固定块(16)、滑脚(17)和滑座(18)，所述中间板(12)位于顶板(9)的上方，且顶针板(13)位于中间板(12)的上方，所述滑座(18)固定在中间板(12)上，所述固定块(16)上设有与斜杆(15)滑动配合的斜孔(19)，所述斜杆(15)的上端与压块(14)连接并呈倒钩形状，斜杆(15)的下端穿过斜孔(19)后与滑脚(17)连接，所述顶针板(13)上设有供滑脚(17)穿过的通孔(20)，所述滑脚(17)与滑座(18)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的空调支歧气管生产方法使用的模具，其特征在于：所述滑脚(17)为T字型结构，所述滑座(18)上设有与滑脚(17)相配的T字型滑槽。

6.根据权利要求4所述的空调支歧气管生产方法使用的模具，其特征在于：所述压块(14)通过过渡段(21)与斜杆(15)的上端连接，所述过渡段(21)近焊接腔(6)的一面与压块(14)下端面垂直，且过渡段(21)的长度大于等于空调支歧气管边缘的厚度。

7.根据权利要求4或6所述的空调支歧气管生产方法使用的模具，其特征在于：所述压块(14)为六个，六个压块(14)均分为两组，且两组压块(14)分别设置在空调支歧气管长度方向的两端，所述斜杆(15)、固定块(16)、滑脚(17)和滑座(18)均与压块(14)一一对应。

8.根据权利要求4或6所述的空调支歧气管生产方法使用的模具，其特征在于：所述压块(14)的下端面设有用于压住坯料的压紧面(22)和用于与模具贴合的贴合面(23)，且压紧面(22)位于弧面，贴合面(23)为平面；所述压紧面(22)与贴合面(23)之间设有台阶，且贴合面(23)向下高出压紧面(22)。

9.根据权利要求3所述的空调支歧气管生产方法使用的模具，其特征在于：所述第一型腔(10)位于焊接腔(6)和第二型腔(11)之间时，第一型腔(10)成型的第一坯料(1)与第二坯料(2)的连接面朝上，而第二型腔(11)成型的第二坯料(2)与第一坯料(1)的连接面朝下。