[发明专利]超细高活性钢渣粉及其制备方法

摘要

本发明提供了一种超细高活性钢渣粉及其制备方法。本发明提供的制备方法：利用循环磁性除铁、循环超细干式风选分级、循环高细研磨三循环工艺技术，制备超细高活性钢渣粉。本发明制备的超细高活性钢渣粉使金属铁含量≤0.5％，平均粒径控制在≤6.0μm，比表面积达到≥850m2/㎏，产品即具有早期抗压强度高的特点。3天抗压强度活性指数(％)≥85，是国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》，即GB/T20491二级钢渣粉7天抗压强度活性指数规定值的1.55倍；28天抗压强度活性指数(％)≥95，是GB/T20491二级钢渣粉规定值的1.46倍。

主权项

1.一种超细高活性钢渣粉的制备方法，包括以下步骤：1)将抗压强度活性指数7天≥55％，28天≥65％，比表面积≥400m2/kg，其它技术指标也符合国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》，即GB/T20491的二级钢渣粉作为原料，经过循环磁选，使原料中的金属铁≤0.5％，同时也除去原料中部分以三氧化二铁为主的低活性、弱磁性残渣，提高磁性所得钢渣粉原料的活性，所述循环磁选的磁场强度≥2500GS；2)将循环磁选得到的金属铁≤0.5％的活性钢渣粉送入转子线速度每秒100m的超细分级机进行干式风选分级，使平均粒径≤6.0μm、可获得比表面积≥850m2/kg超细高活性钢渣粉和平均粒径＞6μm的活性钢渣粉；3)将平均粒径＞6μm的活性钢渣粉引入卧式高细磨机，通过研磨使其比表面积≥400m2/kg，返回和新喂入的钢渣粉原料一起进入所述“步骤1)”的循环磁选除铁工序，除去超细风选分级后富集其中的金属铁和研磨工序中产生的金属铁，然后再循环进入所述“步骤2)”，可得到超细高活性钢渣粉，并使平均粒径＞6μm的活性钢渣粉循环进入卧式高细磨机研制超细粉。