[发明专利]汽车离合器用整体波形片加工工艺

摘要

一种汽车离合器用整体波形片加工工艺，属于离合器加工技术领域。本发明的步骤是准备球化退火状态65Mn钢带，工序为冲孔‑冲槽‑冲中心孔‑落料；整体波形片淬火：上料清洗、淬火、后清洗，回火校平，回火成型，防锈处理。本发明的优点是：整体波形片圆周上的8个波形，型高能满足一致性的要求。与原工艺加工出的整体波形片通过轴向压缩耐久试验对比，疲劳衰减量有所降低。

主权项

1.一种汽车离合器用整体波形片加工工艺，其步骤是：（1）准备球化退火状态65Mn钢带，宽度226mm，厚度0.80mm，硬度100‑130HV30；（2）冲压加工平状态的料片，使用常规冲压方式进行料片加工，工序为冲孔‑冲槽‑冲中心孔‑落料；其特征在于：（3）整体波形片淬火：a、上料清洗：将冲压完成的工件按500件每炉间隔均匀穿于承载梁上，保证工件的冲裁方向朝向相同，将穿好工件的承载梁放在加热夹具上，用输料车将装满工件的加热夹具送到清洗工位，打开清洗机前门，靠输料车上的推料装置将装满工件的加热夹具推入清洗机内，清洗液为LW‑1金属清洗液，设置清洗时间20min,启动设备按钮开始清洗；b、淬火：清洗结束之后用输料车将装有零件的加热夹具拉出清洗机，输送到密封箱式炉工位，设定加热温度830±5℃，碳势0.65±0.05%，RX气体12±1m3/h,加热时间30min，淬火油温120±5℃，淬火时间15min，启动设备进行淬火，淬火后硬度满足650‑780HV30；c、后清洗：淬火结束后，用输料车将装满工件的加热夹具送到清洗工位，打开清洗机前门，靠输料车上的推料装置将装满工件的加热夹具推入清洗机内，设置清洗时间20min,启动设备按钮开始清洗，清洗结束之后将工件转到下到工序；（4）回火校平：取淬火并清洗完成的整体波形片装在回火胎具芯轴上，整体波形片按变形方向分层交替摆放，每柱装100件，上端配重40kg的配重块，设定回火温度430±5℃，待炉内温度达到设定温度后，将装好工件的回火胎具放入回火炉内，每炉放5柱，设定回火时间120min，启动回火炉，回火结束后工件自然冷却，回火校平之后硬度满足440‑540 HV30，平面度满足≤0.2mm；（5）回火成型：设备手动状态设定加热温度540℃，加热时间4min，设备压力80kgf/cm2，启动设备进行升温，待成型模具温度达到要求后，设备调整为自动状态，取回火校平之后的整体波形片，每组5件，整体波形片摆放方向一致，将5件同时放入成型模具内，启动设备进行回火成型，成型之后工件自然冷却，冷却时工件必须垂直放置，工件两面不能接触其他工位器具，避免冷却的时候产生变形，回火成型之后型高满足0.7±0.1mm，硬度满足390‑510 HV30；（6）防锈处理：取回火成型之后的波形片，使用专用夹具将波形片浸没在防锈油槽内，每次取5‑10件，静置10秒，取出工件放置在盛具内自然风干。