[发明专利]一种环保型再生橡胶及其制备方法

摘要

本发明涉及废弃橡胶再生领域，公开了一种环保型再生橡胶及其制备方法，其按重量百分比包含以下组分：0.5％的糖醇，3％的重油，3％的脱水松焦油，5％的树脂油，0.025％环烷基橡胶油，其余为胎面胶粉或胎侧胶粉或胎面胶粉与胎侧胶粉的混合胶粉，并采用切条机、切块机、粉碎机、磁选、筛选、混料、输送、中温搅拌、脱硫塑化、挤压成型等过程进行密封连续生产得到。本发明采用高温常压的管道式螺旋再生法，且配方辅料少，无废气溢出，节能环保，符合欧盟标准，同时采用低温高压螺旋挤出机成片或颗粒，减少开炼机，密炼机机组的投入，节约了设备投入及厂房投入，生产效率高，再生胶品质稳定；同时采用废钢丝胎胶粉作为主要原料，废物利用，节约资源，环保节能。 1

主权项

1.一种环保型再生橡胶，其特征在于：按重量百分比包含以下组分：0.5％的糖醇等，3％的重油，3％的脱水松焦油，5％的树脂油，0.025％环烷基橡胶油，其余为胎面胶粉或胎侧胶粉或胎面胶粉与胎侧胶粉的混合胶粉。

2.根据权利要求1所述的一种环保型再生橡胶，其特征在于：胎面胶粉、胎侧胶粉均为20～40目粒径。

3.根据权利要求1所述的一种环保型再生橡胶，其特征在于：胎面胶粉与胎侧胶粉的混合胶粉中按重量百分比包括80％‑95％的胎面胶粉和5％‑20％的胎侧胶粉。

4.一种环保型再生橡胶的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：

步骤一、将废旧轮胎进行切块、粉碎、磁选、筛选，得到胎面胶粉或胎侧胶粉或胎面胶粉与胎侧胶粉的混合胶粉；

步骤二、按重量百分比配置0.5％的糖醇，3％的重油，3％的脱水松焦油，5％的树脂油，0.025％环烷基橡胶油，88.475％的胎面胶粉或88.475％的胎侧胶粉或88.475％的胎面胶粉与胎侧胶粉的混合胶粉；

步骤三、将步骤二中配置好的各个组分均匀混合，储存在储料罐内；

步骤四、将步骤三中混合的混合胶粉通过螺旋输送机将到中温搅拌器中，保持螺旋转速在150‑200r/min，在5min之内加温到80‑120℃，然后保温并充分搅拌20min，接着将螺旋转速降低至20‑30r/min，在5min之内将温度降低到50℃以内，得到混合物；

步骤五、通过风力输送设备将步骤四中混合均匀混合物输送到脱硫塑化机中进行常压高温下连续脱硫后出料得到再生胶粉；

步骤六、将步骤五中出料后所得的再生胶粉直接输送到螺杆挤出机进行再次脱硫塑化，得到再生橡胶粉形成颗粒或者条状成品挤出；

步骤七、将步骤六处理后的颗粒或条状的再生橡胶称重打包储藏。

5.根据权利要求4所述的一种环保型再生橡胶的制备方法，其特征在于：

步骤五中具体脱硫步骤包括：先在脱硫塑化机第一道脱硫管道内加热到160℃～180℃；然后连续输送到第二道脱硫管内，加热到260℃～300℃；再连续输送到第三、第四脱硫管内，保持260℃～300℃；最后连续输送到第五管道进行循环水冷却，使脱硫塑化后的再生胶粉温度降至40℃～50℃。

6.根据权利要求4所述的一种环保型再生橡胶的制备方法，其特征在于：胎面胶粉、胎侧胶粉均为20～40目粒径。

7.根据权利要求4所述的一种环保型再生橡胶的制备方法，其特征在于：胎面胶粉与胎侧胶粉的混合胶粉中按重量百分比包括80％‑95％的胎面胶粉和5％‑20％的胎侧胶粉。

8.根据权利要求4所述的一种环保型再生橡胶的制备方法，其特征在于：脱硫塑化机螺旋转速为6rpm～20rpm，脱硫塑化时间为8～15min。