[发明专利]一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺

摘要

本发明公开了一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，属于炼钢技术领域，具体包括：（1）铁水预处理、（2）转炉冶炼、（3）LF精炼、（4）浇注、（5）铸坯冷却、（6）钢坯下线、（7）加热轧制和（8）钢板堆冷工艺，最终制备的钢板综合性能优异，热装热送钢坯裂纹率≤5%，轧板探伤正品率≥99.5%，轧制钢板裂纹率大幅降低，为企业减少了资金占压，提高产品质量合格率，并降低生产成本。

主权项

1.一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）铁水预处理：铁水经脱硫处理后，控制脱硫后铁水硫含量≤0.010%；（2）转炉冶炼：铁水、废钢加入转炉中，冶炼过程加入石灰40‑45kg /t钢和轻烧白云石18‑22kg /t钢，控制炉渣碱度为2.8‑3.2，冶炼过程中供氧时间控制在15‑17min，出钢时依次加入硅铝钙复合脱氧剂1.5‑1.8kg /t钢、硅锰合金13‑16kg /t钢和石灰1.5‑2.5kg /t钢，出钢终点温度控制在1630‑1650℃，出钢磷含量≤0.020%，出钢硫含量≤0.020%；钢水到氩站后吹氩2‑4min后离站，离站温度≥1560℃；（3）LF精炼：钢水到达LF精炼炉后，加入石灰7‑9kg /t钢、氧化铝球1.5‑2.5kg /t钢和萤石0.5‑1.5kg /t钢造渣，在泡沫渣形成以后加入电石0.7‑0.9kg /t钢和铝粒0.7‑0.9kg /t钢，控制精炼渣中SiO₂≤5%，FeO≤0.5%，加热10‑12min后取钢水检测化学成分，同时补加合金调整钢水成份至达标，控制精炼后钢水中硫≤0.007%、H≤0.0005%；（4）浇注：浇注过程中控制大包到中包、中包到结晶器部位氩气流量为1‑5L/min，增氮量≤5ppm，控制上线包衬温度≥700℃，钢水的覆盖剂加入量控制在30‑50kg /炉，钢水过热度控制在5‑25℃；（5）铸坯冷却：在连铸机过矫直辊后的水平拉矫段6‑12m长度内外弧增加20‑40组喷嘴，控制钢坯过矫直点时温度为950‑1050℃，开启喷嘴，比水量控制在0.40‑0.60L/kg，钢坯以0.70‑1.2m/min匀速通过喷嘴后；（6）钢坯下线：钢坯出拉矫机以后，在后续辊道继续冷却0.5‑1h；（7）加热轧制：钢坯在辊道上直接传送到加热炉，采用热装工艺进行加热，加热时间控制在8min/cm，加热后进行轧制；（8）钢板堆冷：钢板经矫直下线以后，对钢板进行12‑24h堆冷，堆冷以后进行精整、外检、探伤、入库；所述步骤（3）中的渣料加入分2‑3次加入，且在加热10min内加入完毕。