[发明专利]一种双层玻璃纤维增强热固性模压件半固化成型方法

摘要

本发明涉及一种双层玻璃纤维增强热固性模压件半固化成型方法，属于压塑成型领域。本发明的成型方法，包括模具及高硅氧材料预热；高硅氧压塑；开模保温；高硅氧模压成型制件机加内壁环形压制槽；模具、高硅氧预压件以及碳纤维材料的预热；碳纤维压塑；二次开模保温。本发明的成型方法，在高硅氧层成型后增加机加环形沟槽，再与碳纤维层压制成一体，高硅氧层和碳纤维层粘接效果好；保证了成型产品具有较高的隔热性能和耐冲刷性能。

主权项

一种双层玻璃纤维增强热固性模压件半固化成型方法，其特征是：具体步骤如下：第一步、模具及高硅氧材料预热压制模具内腔均匀涂抹脱模剂，压制模具预热至85～95℃，高硅氧在60～80℃；第二步、高硅氧压塑将预热后的高硅氧装入预热后的模具内，上模下行，在9～12分钟内表压达到成型压力后，在不大于1.2℃/分钟的升温速率下，使模具温度达到170～185℃，固化时间达到后开模；固化时间按压制模料最厚处壁厚1～5分钟/毫米计算；第三步、开模保温将模具降温至90℃以下开模，卸模后将模压成型制件迅速置于80～100℃的烘箱中，随烘箱自然冷却至40℃以下，取出高硅氧模压成型制件；第四步、高硅氧模压成型制件机加高硅氧模压成型制件常温下放置12小时以上，对制件的内壁机加环形沟槽，便于与碳纤维层的结合，防止脱落，得到高硅氧预压件；第五步、模具、高硅氧预压件以及碳纤维材料的预热用丙酮清洗第四步得到的高硅氧预压件，去掉表面杂质，并置于80～100℃烘箱预热2小时，然后将预热后的高硅氧预压件放入模具内腔，随模具一起预热至110～130℃；将碳纤维材料在90～110℃下，均匀预热10～25分钟，使原材料变软；第六步、碳纤维压塑将预热后的碳纤维装入高硅氧预压件的内腔，上模下行加压至成型压力后，开启加热系统，模具升温速率≤1.2℃/分钟，使模具温度升至155～175℃，固化时间达到后，关闭温控系统；固化时间按压制模料最厚处壁厚2～4分钟/毫米计算；第七步、二次开模保温将模具降温至135℃以下后开模，取出制件，并迅速用石棉布包裹置于70～90℃烘箱保温，并随烘箱自然冷却至40℃，取出制件，得到外侧高硅氧层、内侧碳纤维层的模压件。