[发明专利]适用于棒线材生产线热送热装和直接轧制的推钢式加热炉

摘要

一种适用于棒线材生产线热送热装和直接轧制的推钢式加热炉，属于工业炉技术领域。包括摆动辊道、热送辊道、冷坯台架、过渡台架、炉前辊道、推钢机、缓冲挡板、弧形保温辊道等；摆动辊道与热送辊道和弧形保温辊道连接；过渡台架连接炉前辊道和炉底梁；缓冲挡板位于炉前辊道的末端；弧形保温辊道与摆动辊道和推钢加热炉内的出料悬臂辊道相连接；出料悬臂辊道与弧形保温辊道相连接。所述推钢式加热炉分为三种工作模式为直接轧制，热送热装和冷坯装炉。优点在于，促进生产流程整体运行的稳定、协调和高效化、连续化，充分发挥连铸坯热送热装和直接轧制工艺节能减排的潜在能力。

主权项

一种适用于棒线材生产线热送热装和直接轧制的推钢式加热炉，其特征在于，包括摆动辊道(1)、热送辊道(2)、冷坯台架(3)、过渡台架(4)、炉前辊道(5)、推钢机(6)、缓冲挡板(7)、弧形保温辊道(8)、激光检测装置(9)、炉底梁(10)、出料悬臂辊道(11)、取钢装置(12)和电磁感应炉(13)；摆动辊道(1)在热送辊道(2)和弧形保温辊道(8)之间进行摆动，分别与热送辊道(2)和弧形保温辊道(8)连接；热送辊道(2)的中心线平行于轧制中心线，与加热炉中心线垂直；冷坯台架(3)设置在热送辊道(2)和弧形保温辊道(8)之间，与热送辊道(2)垂直布置；过渡台架(4)设置在推钢炉炉外，是炉前辊道(5)和炉底梁(6)连接的“桥梁”；炉前辊道(5)设置在推钢炉装料端正前方，其中心线与热送辊道(1)的中心线重合；推钢机(6)与炉前辊道(5)垂直布置，其中心线与加热炉中心线重合；缓冲挡板(7)位于炉前辊道(5)的末端；弧形保温辊道(8)与摆动辊道(1)和推钢加热炉内的出料悬臂辊道(10)相连接；激光检测装置(9)由发射装置和接收装置组成，其安装在推钢炉出料端侧墙上；炉底梁(10)设置在推钢炉炉内，与过渡台架(4)和出料悬臂辊道(11)相连接；出料悬臂辊道(11)与弧形保温辊道(8)相连接；取钢装置(12)位于推钢炉出料端正前方,其中心线与加热炉中心线重合；电磁感应炉(13)设计在轧制中心线上，位于推钢炉与第一架轧机之间；上述推钢式加热炉分为三种工作模式，具体方法如下：1)直接轧制：在正常生产的情况下，连铸机生产的高温连铸坯切割后，通过摆动辊道(1)快速送入弧形保温辊道(8)，经安全信号确认后，通过出料悬臂辊道(11)输送，从推钢式加热炉炉膛进入通道式电磁感应炉(13)，在炉内输送的同时完成均热,使钢坯表面和边角温度提高，达到开轧温度后进入轧机轧制；2)热送热装：在电磁感应炉(13)检修或连铸坯的温度不能满足直接轧制要求的情况下，摆动辊道(1)将高温铸坯送入热送辊道(2)，热送辊道(2)将坯料送至炉前辊道(5)，并完成炉前定位；当轧线允许出钢时，推钢机(6)将炉前辊道(5)上的钢坯推动到脱离炉前辊道(5)，钢坯由炉前辊道(5)进入过渡台架(4)的位置；由于推钢炉炉内的炉底梁(6)上布满钢坯，推钢机(6)在前进过程中，同时推动炉内的钢坯向出料端方向前进了一根钢坯宽度的距离；当激光检测装置(9)被遮蔽，推钢机(6)停止推钢并复位，此时取钢装置(12)前进至取钢位置，上升将钢坯托起，后退至出料悬臂辊道(11)中心线位置，下降将钢坯放置在出料悬臂辊道(11)上；当接到轧线要钢信号时，出料悬臂辊道(11)旋转将钢坯送至轧线；3)冷坯装炉：在铸机检修，轧机正常生产时，通过原料跨天车进行上料，将冷坯吊装至冷坯台架(3)上；冷坯台架(3)由固定梁和活动梁组成，活动梁上升将冷坯托起，将钢坯放置在固定梁上，活动梁后退，此时冷坯台架完成一次正循环；通过活动梁的往复动作，将钢坯送至固定梁边缘，钢坯靠自重沿轨道滑落至热送辊道(2)上；热送辊道(2)将坯料送至炉前辊道(5)，并完成炉前定位；当轧线允许出钢时，推钢机(6)将炉前辊道(5)上的钢坯推动到脱离炉前辊道(5)，钢坯由炉前辊道(5)进入过渡台架(4)的位置；由于推钢炉炉内的炉底梁(6)上布满钢坯，推钢机(6)在前进过程中，同时推动炉内的钢坯向出料端方向前进了一根钢坯宽度的距离；当激光检测装置(9)被遮蔽，推钢机(6)停止推钢并复位，此时取钢装置(12)前进至取钢位置，上升将钢坯托起，后退至出料悬臂辊道(11)中心线位置，下降将钢坯放置在出料悬臂辊道(11)上；当接到轧线要钢信号时，出料悬臂辊道(11)旋转将钢坯送至轧线。