[发明专利]一种20辊轧机冷却设备与高牌号取向硅钢制备方法

摘要

本发明提供一种20辊轧机冷却设备与高牌号取向硅钢制备方法，属于高牌号取向硅钢制造设备与技术领域。设计出一种20辊轧机冷却设备，并通过这种冷却设备控制乳化液流量，并和压下变形量及轧制速度相互配合，以此严格控制每一次轧制过程中被轧钢带的温度，共采用5道次反复轧制，保证被轧钢带的晶粒进一步细化和晶粒取向的一致性，制作出厚度为0.23mm的高磁感取向硅钢产品。同时，设立背衬轴承的独立油气冷却系统装置，使用此装置可显著提高背衬轴承的寿命。

主权项

一种20辊轧机分布式冷却润滑系统装置，其特征在于，所述20辊轧机分布式冷却润滑系统装置单独设有被轧钢带冷却润滑管道系统装置、辊面喷射管道装置和背衬轴承油气冷却润滑系统装置，其中：(1)被轧钢带冷却润滑系统装置具体包括入口急喷管道、出口急喷管道、入口喷水板喷射管道、出口喷水板喷射管道，上述各管道均与冷却润滑总管道相联通，且每一管道均安装有各自的控制阀门和流量计，其中入口急喷管道经过其控制阀门和流量计后分成两个入口急喷支管路，两个入口急喷支管路的末端分别联接着位于轧机的开卷导辊侧被扎钢带上、下两侧的一对入口急喷板，入口喷水板喷射管道经过其控制阀门和流量计后同样分成两个入口喷射支管路，且两个入口喷射支管路分别同位于轧机的开卷导辊侧且靠近轧机工作辊位置被扎钢带的上、下两侧一对入口喷水板相联通，出口急喷管道经过其控制阀门和流量计后分成两个出口急喷支管路，两个出口急喷支管路的末端分别联接着位于轧机的卷取导辊侧被扎钢带上、下两侧的一对出口急喷板，出口喷水板喷射管道经过其流量计和控制阀门后同样分成两个出口喷射支管路，且两个出口喷射支管路分别位于轧机的卷取导辊侧且靠近轧机工作辊位置被扎钢带的上、下两侧一对出口喷水板相联通；(2)辊面喷射管道装置设有专门的辊面喷射管道，辊面喷射管道一端同冷却润滑总管道相联通，辊面喷射管道另一端经过其控制阀门和流量计后分成两个辊面喷射支管道，各辊面喷射支管道的末端分别联接着相应的辊面喷嘴，其中的一支辊面喷射支管道所联接的辊面喷嘴位于轧机工作辊上侧A、B、C、D四个背衬轴承辊中的A、B两背衬轴承辊相邻缝隙之间，另其一支辊面喷射支管道的辊面喷嘴位于轧机工作辊上侧A、B、C、D四个背衬轴承辊中的C、D两背衬轴承辊相邻缝隙之间，具体起到冷却A、B、C、D四个背衬轴承辊辊面的作用，其流出的冷却润滑液还可以以滴落向下的方式冷却润滑位于其下面的各轧机支承辊、轧机工作辊以及位于轧辊箱体内的下侧E、F、G、H四个背衬轴承辊；(3)背衬轴承油气冷却润滑系统装置单独设有背衬轴承冷却润滑油总管道和气体总管道，其中背衬轴承冷却润滑油总管道的末端分成上背衬轴承冷却润滑油管道和下背衬轴承冷却润滑油管道，每一管道均设有控制阀和流量计，且上背衬轴承冷却润滑油管道和下背衬轴承冷却润滑油管道的末端均分别分出四个背衬轴承润滑油支管道，分别进入到上油气混合器和下油气混合器内，气体总管道末端同样分成上部气体分管道和下部气体分管道，且分别与上油气混合器和下油气混合器相联通，上油气混合器和下油气混合器均设有四个油气输出支管，每一油气输出支管通过位于轧机A、B、C、D或E、F、G、H八个背衬轴承辊中的一个芯轴轴头上的快速接头同每一背衬轴承内部冷却润滑装置相联接。