[发明专利]发动机燃油系统用钢棒的加工方法

摘要

本发明公开的发动机燃油系统用钢棒的加工方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）冶炼、连铸：将步骤（1）中配得的原料经转炉或电炉冶炼，得到钢液，再将钢液在VOD炉内进行VOD精炼，VOD精炼过程以铁‑硅中间合金或纯铝作为还原剂脱氧，脱氧后以氧化钙粉和氟石粉作为脱硫剂脱硫，VOD精炼后连铸为Ф16~38的不锈钢盘条；（3）皮膜处理；（4）拉拔至成品规格；（5）清洗。本发明能够从源头上控制后续应用中的泄漏问题，大幅降低泄漏风险，确保发动机工作的可靠性。其力学性能为：屈服强度≥205 N/mm²，抗拉强度≥520 N/mm²，伸长率≥40%，断面收缩率≥60%，完全满足发动机燃油系统零部件的加工需要。

主权项

发动机燃油系统用钢棒的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配料：确定发动机燃油系统用钢棒的重量百分比组成为C≤0.08%、Si≤1.00%、Mn≤2.00%、P≤0.045%、S≤0.03%、Ni8.0~11.0%、Cr18.0~20.0%，余量为Fe以及不可避免的杂质，按照该重量百分比组成进行原料配料；（2）冶炼、连铸：将步骤（1）中配得的原料经转炉或电炉冶炼，得到钢液，再将钢液在VOD炉内进行VOD精炼，VOD精炼过程以铁‑硅中间合金或纯铝作为还原剂脱氧，脱氧后以氧化钙粉和氟石粉作为脱硫剂脱硫，其中，铁‑硅中间合金或纯铝的加入量为钢液重量的0.5~1.2%，氧化钙粉的加入量为钢液重量的1.5~4.5%，氟石粉的加入量为钢液重量的0.2~1.0%，VOD精炼后连铸为Ф16~38的不锈钢盘条；（3）皮膜处理：在装有皮膜剂溶液的皮膜槽中对步骤（2）中制得的不锈钢盘条表面进行皮膜处理，之后在110~150℃温度下烘干加热15~45分钟；（4）拉拔：将皮膜处理并烘干后的不锈钢盘条在联合拉拔机上拉拔至成品规格，拉拔的减面率为9~20%，拉拔过程中采用润滑油润滑；（5）清洗：将拉拔后的不锈钢盘条在装有脱脂剂溶液的清洗槽中清洗，清洗后即得到发动机燃油系统用钢棒。