[发明专利]一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法，其特征在于：它采用铁水脱磷、GOR顶底复吹精炼和LF钢包精炼生产工艺，包括以下步骤完成：(1)、铁水脱磷；(2)、GOR顶底复吹精炼脱碳；(3)、预还原阶段；(4)、倒炉出钢；(5)、LF钢包精炼，制得高强度锰硼合金钢。本发明制得的钢水，硫磷含量低，钢水纯净度高，提高了合金收得率，降低了冶炼成本。

主权项

1.一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法，其特征在于：它采用铁水脱磷、GOR顶底复吹精炼和LF钢包精炼生产工艺，包括以下步骤完成：(1)、铁水脱磷：将盛有高炉铁水的铁水罐送达脱磷站，采用喷吹法吹炼，顶吹氧气流量为10～30 Nm³/min，氧枪枪位控制在0.70～1.0m，喷粉枪喷吹石灰粉流量为20～50 kg/min，喷粉枪枪位距罐底500mm以下，每吨铁水添加氧化铁皮0.10～0.20kg，吹炼20～30分钟，扒渣取样，当Si≤0.15%时，脱硅完成；再加入萤石和氧化铁皮继续吹炼，萤石根据需要添加100～200kg，每吨铁水添加氧化铁皮0.10～0.20kg，扒渣取样，当P≤0.010%、C≥3.0%、S≤0.030%和温度≥1320℃时，脱磷完成，扒渣后铁水裸露面积≥2/3，制得脱磷铁水；(2)、GOR顶底复吹精炼脱碳：先在GOR顶底复吹精炼炉中加入0～2000kg焦炭，再将铁水罐中制得的脱磷铁水兑入GOR顶底复吹精炼炉中，顶吹氧气流量为100～150Nm³/min，底吹氧气中心管流量为30～50 Nm³/min，底吹氩气环缝流量为5～7Nm³/min，底吹氩气中心管流量为10～15 Nm³/min，吹炼1～2分钟，再加入高碳铬铁和硅锰合金，每吨脱磷铁水添加3.0～5.2kg高碳铬铁和1.5～15kg硅锰合金，继续吹炼，当终点碳控制在0.2～0.3%、温度控制在1650～1680℃时，进入预还原阶段；(3)、预还原阶段：停止吹氧，底吹氩气环缝流量为5～6Nm³/min，底吹氩气中心管流量30～50 Nm³/min，每吨脱磷铁水加入6.0～7.5kg硅铁,还原1～2分钟后加入电解锰，每吨脱磷铁水加入3.0—10kg电解锰，吹氩5～10分钟，测温取样，当硅含量为0.1～0.15%、锰为1.10～1.40%、炉渣碱度为1.8～2.0和温度为1620～1640℃时，预还原完成，再倒炉出钢；(4)、倒炉出钢：GOR顶底复吹精炼炉的出钢方式采用炉口出钢，出钢前先倒掉2/3渣，出钢过程先渣后钢倒入钢包内，出钢时间控制在2～3分钟内，钢包内渣层厚度100～150mm；(5)、LF钢包精炼：向钢包内的钢水喂铝线至成分Al：0.03～0.05%，造白渣后，加入钛铁、硼铁和钒铁，取样检测，成分满足控制要求后，喂钙线150～300m，软吹氩气10～20分钟，温度为1560～1600℃后，镇静5分钟以上浇注，制得高强度锰硼合金钢。