[发明专利]一种挂锁锁体加工方法

摘要

本发明公开了一种挂锁锁体加工方法，旨在提供一种可简化挂锁锁体的加工工序，提高材料利用率，降低生产成本，并改善工作环境的挂锁锁体加工方法。它包括压铸模具及切割下料装置，所述压铸模具上设有主浇道、若干锁体长条料型腔及连接主浇道与锁体型腔的连接浇道，挂锁锁体加工方法依次包括以下步骤：第一，压铸模具合模；第二，对压铸模具进行预热；第三，对压铸模具的锁体型腔进行抽真空处理；第四，利用压铸机将熔融金属液压射到压铸模具的锁体型腔中冷却成型，制得锁体长条料；第五，根据挂锁锁体的规格利用切割下料装置对锁体长条料进行下料，得到挂锁锁体毛坯。

主权项

1.一种挂锁锁体加工方法，其特征是，采用压铸模具及切割下料装置加工，所述压铸模具上设有主浇道、若干锁体长条料型腔及连接主浇道与锁体型腔的连接浇道，挂锁锁体加工方法依次包括以下步骤：第一，压铸模具合模；第二，对压铸模具进行预热；第三，对压铸模具的锁体型腔进行抽真空处理；第四，利用压铸机将熔融金属液压射到压铸模具的锁体型腔中冷却成型，制得锁体长条料；第五，根据挂锁锁体的规格利用切割下料装置对锁体长条料进行下料，得到挂锁锁体毛坯；所述切割下料装置包括：机架；工件切割装置，工件切割装置包括设置在机架上的水平驱动轴及若干等距分布在水平驱动轴上的切割锯盘；以及工件滑动夹紧装置，工件滑动夹紧装置包括设置在机架上并与水平驱动轴相垂直的水平导轨、沿水平导轨滑动的滑座、用于带动滑座沿水平导轨移动的平移执行机构、设置在滑座上表面上并沿水平驱动轴的轴向延伸的锁体长条料定位槽及若干设置在滑座上并与切割锯盘一一对应的锯盘过口，所述锁体长条料定位槽贯穿滑座上表面，所述锯盘过口设置在朝向切割锯盘的滑座侧面上，且锯盘过口穿过锁体长条料定位槽；所述工件滑动夹紧装置还包括若干设置在锁体长条料定位槽侧面上的压紧块容纳槽、一一对应的设置在压紧块容纳槽内的压紧块、设置在滑座上并与压紧块一一对应的联动夹紧机构、设置在机架上的竖直限位挡板及设置在滑座上的触发装置，限位挡板与切割锯盘位于滑座的相对两侧，所述压紧块容纳槽位于锯盘过口之间，且任意相邻两锯盘过口之间分布有一个压紧块容纳槽，所述联动夹紧机构位于长条料定位槽与竖直限位挡板之间，联动夹紧机构包括水平设置在滑座上的夹紧缸体与解锁缸体、滑动设置在夹紧缸体内的夹紧活塞、设置在夹紧缸体内的预紧压缩弹簧、设置在夹紧活塞上的连接活塞杆、设置在夹紧缸体上的第一接口与第二接口、滑动设置在解锁缸体内的解锁活塞、设置在夹紧活塞上的解锁活塞杆及设置在解锁活塞上的第三接口，所述夹紧缸体与解锁缸体的轴线均与水平驱动轴相垂直，连接活塞杆穿过夹紧缸体并与对应的压紧块相连接，第一接口位于夹紧活塞与长条料定位槽之间，第二接口位于夹紧活塞与竖直限位挡板之间，预紧压缩弹簧与连接活塞杆位于夹紧活塞的相对两侧，朝向竖直限位挡板的解锁缸体的端面设有活塞杆过口，解锁活塞杆的端部穿过活塞杆过口并位于解锁缸体的外侧，第三接口位于解锁活塞与竖直限位挡板之间，所述第一接口与第三接口通过第一管道相连接，所述触发装置位于长条料定位槽与竖直限位挡板之间，触发装置包括水平设置在滑座上的触发缸体、滑动设置在触发缸体内的第一触发活塞与第二触发活塞、设置在触发缸体内的活塞复位弹簧、连接第一触发活塞与第二触发活塞的活塞连接杆、设置在第一触发活塞上的触发杆及设置在触发缸体上的第四接口，第二接口通过第二管道与第四接口相连接；所述触发缸体的轴线与水平驱动轴相垂直，触发缸体的第一端靠近竖直限位挡板，触发缸体的第二端靠近长条料定位槽，活塞复位弹簧位于触发缸体的第二端与第二触发活塞之间，触发缸体的第一端与第二端均设有端面通孔，触发杆的端部穿过触发缸体的第一端的端面通孔并位于触发缸体的外侧。