[发明专利]一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服

摘要

本发明公开了一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服，属于纺织技术领域，步骤包括采摘纤维化的黄秋葵经备料，制备纳米纤维，碱化，黄化，溶解，过滤，脱泡，纺丝，后处理工艺制备成粘胶纤维及家居服，本发明以黄秋葵为原料制备粘胶纤维家居服，为粘胶纤维的制备提供了一种新原料，丰富了粘胶纤维的多样性，缓解了粘胶纤维资源的不足，并且变废为宝，发挥了纤维化的黄秋葵的附加值，挽回农户损失，并为实现增收创造条件；本发明的粘胶纤维自带颜色无需进行后期染色，避免了染色过程中的化学试剂残留造成对皮肤的伤害。

主权项

1.一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服，其特征在于，包括下列步骤：制备黄秋葵粘胶纤维：步骤一、备料：取纤维化的黄秋葵置于沸水中蒸煮10-30min，取出后置于50-80℃烘干，粉碎成30-50目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60%的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50-60℃烘干后，加入质量为黄秋葵粉末1-2倍的质量分数为5%的CuSO4水溶液中在温度为40-50℃下浸泡20-30min，之后烘干，水洗、过滤、再次烘干，得到二级黄秋葵粉末；步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1~2%二氢硫辛酸水溶液研磨20-30小时，获得粒径为20-100nm的纳米纤维粉；步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：（0.4-0.8）加入质量分数为50-70%的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应5-8小时，得到碱纤维液；步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应6-8小时，制成纤维素磺酸酯；步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2-3倍的质量分数为5-9%的氢氧化钠水溶液中，升温至70-80℃条件下溶解2小时得到溶解液；步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液中甲纤的质量分数为8.5-10%，粘度为30-50s，熟成度为9-10mL；步骤八、纺丝：将步骤七得到的脱泡液采用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出，喷丝头的直径为0.05mm-0.1mm，喷丝板喷出速度为30-40m/min；凝固浴用硫酸80-110g/L、硫酸钠220-240g/L、硫酸锌70-100g/L，温度50-60℃；步骤九、后处理：将步骤八得到的半成品长丝按照后处理常规工艺进行牵伸、上油、干燥、热定型工序得到黄秋葵有色粘胶纤维；将上述黄秋葵有色粘胶纤维按照常规纺织工艺织成布料后裁剪制成家居服；其中，所述纤维化的黄秋葵为花谢后12-20天的黄秋葵；所述步骤二中二氢硫辛酸的质量分数为1.2%。