[发明专利]一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法

摘要

本发明公开一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，在脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒中加入还原剂和填料载体，制粒、干燥后投入加热炉中进行加热处理，将加热过程中挥发的烟气导入双层结晶器，冷却后使用布袋收尘器收集结晶物，得到复合氧粉；采用酸性溶液对复合氧粉进行浸出，在浸出液中加入沉淀剂进行沉铟处理，压滤得到铟渣，将铟渣送往铟厂进行提纯处理；本发明的从脆硫铅锑矿碱性熔渣中回收铟的方法有利于提高脆硫铅锑矿碱性熔渣的综合利用，减少熔炼渣堆放管理成本以及其中含有的重金属对环境的污染；其次，可使有价元素富集于金属氧粉中，用湿法处理实现氧粉中的金属分离，金属回收率高，处理量大，能耗低，经济效益好，有广阔的发展前景。 1

主权项

1.一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛，加入还原剂和填料载体，制粒、干燥至其含水量为10‑20％，得到预加热物料；

(2)将所述步骤(1)的预加热物料投入加热炉中进行加热处理，控制加热炉的温度为1000‑1500℃，加热时间为1.5‑10h；

(3)将所述步骤(2)的预加热物料在加热过程中挥发的烟气导入双层结晶器，冷却后使用布袋收尘器收集结晶物，得到复合氧粉；

(4)采用酸性溶液对所述步骤(3)的复合氧粉进行浸出，过滤，取滤液，得到富铟浸出液；

(5)在所述步骤(4)的富铟浸出液中加入沉淀剂进行沉铟处理，压滤，取滤渣，得到铟渣，将铟渣送往铟厂进行提纯处理。

2.根据权利要求1所述的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，其特征在于：将所述步骤(1)的脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛时，用球磨机将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨2‑10h，选择粒径为100‑300μm的颗粒与还原剂和填料载体进行制粒。

3.根据权利要求1所述的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，其特征在于：所述步骤(1)的还原剂为焦炭粉末或煤粉。

4.根据权利要求1所述的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，其特征在于：所述步骤(1)的填料载体为碳酸钙和/或碳酸镁粉末；所述的填料载体的粒径为1‑3mm。

5.根据权利要求1所述的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，其特征在于：所述步骤(1)的脆硫铅锑矿碱性熔炼渣、还原剂和填料载体的质量比为80‑120：30‑70：15‑30。

6.根据权利要求1所述的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，其特征在于：所述步骤(4)的酸性溶液为硫酸，所述的硫酸浓度为90‑98％。

7.根据权利要求1所述的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用酸性溶液对复合氧粉进行浸出时，采用逆流浸出方式对复合氧粉进行浸出，控制复合氧粉和酸性溶液的固液比为1：3‑20，浸出温度为75‑98℃，浸出时间为120‑180min。

8.根据权利要求1所述的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，其特征在于：所述步骤(5)加入沉淀剂与富铟浸出液中铟的摩尔质量比为3‑8：10。

9.根据权利要求1所述的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，其特征在于：在所述步骤(5)的富铟浸出液中加入沉淀剂进行沉铟处理时，加热富铟浸出液并使其维持在35‑50℃，然后边搅拌富铟浸出液边加入沉淀剂，加入完毕后调节富铟浸出液的pH值为2.4‑2.9，使富铟浸出液和沉淀剂的反应体系在搅拌条件下反应1‑5h。

10.根据权利要求1所述的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，其特征在于：所述步骤(5)的沉淀剂为三聚磷酸钠。